Cremador de gas d'injecció de bricolatge per a una farga: una guia de fabricació
El principi de funcionament d'un cremador d'injecció per a petites fargues es basa en l'aspiració d'un corrent de gas al cos del cremador. El pots comprar a la botiga. Tanmateix, si feu vosaltres mateixos un cremador de gas d'injecció per a la forja, no servirà pitjor.
T'explicarem com construir un instrument segons totes les normes. El més important és tenir en compte tots els requisits de fabricació. Després de tot, encara heu de fer front a una barreja explosiva de gas i aire.
El contingut de l'article:
Característiques i tipus de cremadors d'injecció
El disseny del cremador de forja determina el grau de residus del metall quan s'escalfa per a la forja, la intensitat de la formació d'escala a la superfície i el consum total de gas. A les fargues tancades s'utilitzen cremadors de flama curta.
El seu disseny garanteix una ràpida mescla de la mescla combustible, la qual cosa garanteix una alta eficiència. Els productes de combustió s'eliminen de l'espai de treball del forn de manera uniforme i tan eficient com sigui possible.
Principi de funcionament dels cremadors
En els cremadors d'aquest tipus es crema propà procedent d'un gasoducte o bombona. Aquí, es forma una barreja de gas i aire a causa de l'ejecció, és a dir. aquest últim sent aspirat al cremador sota la influència de l'energia d'un raig de gas a pressió.
A la zona d'entrada d'aire, apareix un buit, pel qual l'aire mateix es mou en una direcció determinada. Mesclant-se al cos del cremador, la mescla de treball s'escapa d'ell sota pressió, creant la temperatura desitjada.
Qualitat del treball cremador de gas depèn de la relació constant del volum de gas i aire. Els canvis en la densitat del gas afecten la capacitat del cremador d'aspirar aire.
Tots els canvis de temperatura de combustió han d'anar acompanyats de canvis similars en el subministrament d'aire necessari per a la combustió.
Si els indicadors estan desequilibrats, s'ha d'ajustar el coeficient d'injecció per aconseguir la seva estabilitat. Això s'aconsegueix canviant la pressió del gas o ajustant l'amortidor d'aire.
Classificació dels cremadors segons les principals característiques
Es classifiquen segons diferents criteris. En funció del volum d'aire primari aspirat, es fa una distinció entre cremadors de mescla parcial i de mescla completa. Les principals característiques del primer són el coeficient d'injecció i la multiplicitat.
El coeficient d'injecció està determinat per la relació entre els volums d'aire injectat i els necessaris per a la combustió del 100% del gas. L'expressió "proporció d'injecció" fa referència a la relació entre el volum d'aire primari i el consum de gas del cremador.
Els cremadors d'injecció que s'utilitzen a les forges domèstiques tenen una pressió de gas baixa (fins a 5 kPa) i mitjana - de 5 kPa a 0,3 MPa. Quan el gas del cremador està sota una pressió de 20-90 kPa, la potència d'aspiració d'aire es manté pràcticament inalterada, fins i tot quan la pressió del gas i el buit del forn experimenten canvis.
Quan la pressió baixa per sota d'aquest nivell, el coeficient d'injecció augmenta, la pressió baixa i el buit a la forja augmenta. Depenent de la presència del col·lector de distribució, hi ha cremadors d'una o múltiples flamas.
Hi ha una divisió segons el nombre de broquets: amb un broquet - un sol filtre, amb diversos - multibroquet. Aquests elements es col·loquen al centre o es troben dispersos. Segons aquesta característica, hi ha cremadors amb broquet central i un de perifèric.
Cremador d'injecció casolà
Un cremador casolà de disseny estàndard es subministra amb gas des d'un cilindre a través d'una mànega especial, generalment propà. No hi ha necessitat d'un engranatge reductor, ja que el flux de gas està regulat per la vàlvula de funcionament situada al cilindre.
L'obertura i el tancament del subministrament de gas es realitza mitjançant una vàlvula de tancament, altres ajustos del cremador es fan mitjançant la vàlvula de funcionament. Mànega de gas, per on flueix el gas, està connectat a un broquet especial amb un mugró.
Això us permet configurar la mida i la velocitat de la flama. El mugró i el tub es col·loquen en una tassa metàl·lica. Aquí és on el propà està saturat amb oxigen de l'aire entrant.
Des d'una tassa metàl·lica, la mescla combustible entra a la zona de combustió a través d'un filtre a pressió. Per garantir que el procés sigui continu, hi ha forats especials a la boquilla que actuen com a ventilació addicional.
Per fer el vostre, necessitareu un dibuix d'un cremador de gas per a la farga, així com un conjunt d'eines i materials:
- peces de canonades, ferreteria;
- búlgar;
- llima semicircular o rodona;
- la màquina de perforació, si no, es pot substituir per un trepant;
- soldadura semiautomàtica;
- aixeta, fulla, trepant, raspall metàl·lic, martell, alicates;
- cercles - neteja, tall;
- xapa de ferro amb un gruix d'1,2, 3 mm;
- equips de protecció per a la soldadura.
Tot el treball en la fabricació d'un dispositiu de combustió consta de cinc etapes.
En la primera etapa, es fa un difusor. Com a material de partida, podeu agafar un tros de canonada d'un diàmetre adequat. Per exemple, un silenciador d'acer inoxidable o una canonada d'aigua.
Amb una esmoladora, es fan talls al llarg de la canonada fins a la longitud necessària. S'introdueix una gàbia de coixinets amb un diàmetre adequat al tub. El mateix es repeteix a l'altre costat.
Els talls es solden, després es pren un cercle de solapa i es processa la superfície fins que estigui completament llisa. Prepara i neteja tots els porus existents i les zones sense cuinar. Amb una llima rodona o semicircular, s'eliminen les rebaves de l'interior de la peça.
El següent pas és fer la batedora i la confusió. El primer sembla un tub. És adequada una canonada d'aigua amb un diàmetre d'uns 2 cm i una longitud de 9 cm. El tub està soldat al difusor i s'hi solda un confús: un con per a l'entrada d'aire.
El blanc per a això es pot tallar d'un full d'1,2 mm de gruix.A continuació, es doblega, es solda la costura i la part acabada es solda a la batedora. Es fa un plànol a l'extrem per al contrafort de la rentadora d'ajust. En disminuir/augmentar l'espai entre el confús i la rentadora, s'ajusta el flux d'aire entrant.
A continuació, comencen a fabricar el mecanisme per subministrar els components de la mescla gas-aire. En aquesta etapa necessitareu un cargol amb una rosca M10 llarga. Es talla la tapa, després es perfora un forat de 5 mm de diàmetre des de l'extrem i es talla una rosca M6.
Per crear un broquet, podeu utilitzar una punta per subministrar filferro de soldadura des d'una màquina semiautomàtica. Com que és bastant llarg, s'ha de retallar. En aquest cas, després del fil haurien de quedar aproximadament 3-4 mm. La part restant és suficient per fer un altre doll.
Per seguir treballs, necessitareu una rentadora amb un diàmetre exterior de 43 mm. Podeu comprar-lo o fer-lo vosaltres mateixos a partir d'una làmina de metall. Al centre de la rentadora es fa un forat d'1,2 cm de diàmetre i es solda una femella M10 a la rentadora acabada.
Abans de continuar amb la instal·lació, heu de fixar la unitat al cos en forma de suport. Es pot tallar de xapa. Sense canviar la posició del conjunt, apliqueu-lo al confús, connecteu el suport i soldeu-lo a la femella i el cos. La ubicació de la soldadura no importa gaire, però cal que l'estructura sigui rígida.
Enroscant i desenroscant el cargol, s'ajusta el grau d'expulsió.Com mostra la pràctica, el resultat òptim s'aconsegueix quan el broquet entra al confusor a una profunditat d'uns dos mm. La quantitat d'aire entrant s'ajusta amb una rentadora.
L'etapa final és la prova. Per fer-ho, poseu una mànega al cargol. L'indicador de pressió del reductor està ajustat a 0,2 kg/cm². Podeu experimentar amb aquest valor, però heu de recordar que amb un gran cabal de gas, el cilindre, especialment amb una capacitat de 5 litres, es pot congelar ràpidament. En aquest cas, un broquet de 0,6 mm és més adequat.
La rentadora s'ha de tancar completament abans de l'encesa o s'ha de deixar un petit buit. Després d'encendre el gas, el subministrament d'aire augmenta gradualment. La flama adquirirà un color blau cada cop més ric i s'allunyarà gradualment del nas del cremador. Una característica del funcionament d'un cremador en una llar oberta és que amb una major intensificació del corrent d'aire, la flama es separa del cremador i s'apaga.
Per evitar aquest fenomen, es col·loca una barrera (distribuïdor) al llarg del camí de la flama o s'utilitza el cremador en un espai tancat. En aquest cas, el foc que s'escapa del broquet encén el gas i es mantindrà la combustió.
Si el cremador funciona amb gas principal, en condicions ideals la seva flama hauria de ser de color blau brillant. Quan la font de gas és un cilindre ple d'una barreja de propà-butà, la barreja inflamable sembla llengües grogues.
Aquest cremador tipus injecció funciona molt bé en espais reduïts. Si el sintonitzeu bé, podeu aconseguir temperatures de fins a 1200⁰.Aquestes condicions són adequades per forjar peces en blanc a partir de llimes, fulles de recuit i fusió de metalls no ferrosos.
El gas es subministra al cremador des de la xarxa o un cilindre, i el procés està controlat per un regulador. Per comprovar l'ajust i la pressió, feu una prova de funcionament de gas o mescla de gasos, mentre es controla l'olor.
Pros i contres d'un cremador d'injecció
Utilitzant un cremador de gas d'alta qualitat per forja de ferrer té una sèrie d'avantatges:
- ús de l'energia del gas per a la injecció d'aire;
- bona barreja d'aire i gas;
- la capacitat de controlar la relació de volum de gas/aire quan es canvia la temperatura del cremador;
- facilitat d'ús;
- eficiència;
- senzillesa del disseny.
Amb els seus avantatges, també hi ha alguns inconvenients. Els cremadors d'un sol broquet, tenint en compte la producció de calor, són força llargs. Cal garantir una alineació estricta de l'eix del broquet i del cremador. Fan molt soroll durant el funcionament.
Els desavantatges importants dels cremadors de baixa pressió són la llarga longitud de la flama, així com la dependència de la taxa de subministrament d'aire secundari de la liqüefacció de la combustió.
Us presentarà els tipus de cremadors de gas per a estufes de sauna i els mètodes d'instal·lació. següent article, que val la pena llegir per a tots els propietaris de zones suburbanes amb les seves pròpies cases de bany.
Conclusions i vídeo útil sobre el tema
El cremador d'injecció desenvolupat per Alexander Kuznetsov és especialment popular. En aquest vídeo, explica en què consisteix l'estructura i com muntar-la:
Exemple de funcionament d'un cremador d'injecció:
Dissenyat i fet correctament amb les vostres pròpies mans exactament segons els requisits, el cremador d'injecció es convertirà en un assistent fiable durant molt de temps. Aquest dispositiu substituirà les cares eines de fàbrica. Amb la seva ajuda, podeu resoldre molts problemes quotidians sense recórrer a l'ajuda de professionals.
Vols explicar-nos com vas muntar amb les teves pròpies mans una torxa d'injecció per a la ferreria? Tens informació útil sobre el tema de l'article? Si us plau, deixeu comentaris al formulari de bloc següent, feu preguntes, publiqueu fotografies.
