Llambordes de plàstic: escollint el millor del millor

A causa de la seva facilitat de fabricació, les lloses de plàstic s'han convertit en un reemplaçament popular i assequible per a la maçoneria i el gres porcelànic.Podeu triar aquest recobriment per a qualsevol disseny. No requereix la participació de constructors experimentats per instal·lar-lo.

Tipus produïts

La base per a la producció de lloses de plàstic són els polímers, que s'utilitzen com a tot tipus de residus. Els materials reciclats redueixen significativament el cost del procés i el fan accessible a molts emprenedors.

Llamborda de plàstic

Diversos tints donen color a les superfícies de paviment. A més, per a la seva producció s'utilitzen sorra i dissolvents, en particular àcid nítric. No hi ha una recepta única. Cada fabricant té el seu.

Fabricació

Producció de lloses de plàstic realitzat en 5 etapes:

1. Trituració de components.
2. Elements de connexió en una formigonera.
3. Fondre la mescla resultant. Amb aquesta finalitat, s'utilitzen equips especials per a lloses de plàstic. S'anomena "extrusora".
4. Emmotllament de productes per mètode de premsat.
5. Assecat.

Hi ha 2 tipus principals de revestiments de vorera de plàstic.

Gelosia, amb forats passants simètrics:

Sord, amb l'aspecte d'una rajola normal:

Les diferències es relacionen amb la forma, la mida, el color. Depenent de les plantilles utilitzades, les lloses poden tenir formes estranyes: una papallona, ​​algun tipus d'animal. El més popular és la forma quadrada estàndard amb dimensions 300x300x30 o 500x500x50.

Principals avantatges i inconvenients

El paviment de plàstic té una sèrie d'avantatges respecte als productes fets amb altres materials:

1. Facilitat. Això simplifica molt el procés de lliurament i instal·lació.
2. Baix cost.No tothom es pot permetre el luxe de fer un recobriment amb pedra o ceràmica, però el plàstic està a l'abast de tothom.
3. Fàcil d'instal·lar. La col·locació no requereix una preparació especial ni una organització complexa del coixinet de formigó. Tampoc és difícil treure les rajoles si cal.
4. Força relativa, llarga vida útil. El plàstic pot suportar càrregues importants i no té por de les gelades ni dels canvis de temperatura.
5. Impermeable. El producte plàstic no té "por" de l'aigua. Durant el seu funcionament, no es formen fongs ni floridura.
6. Fàcil de cuidar. Aquest recobriment és fàcil de rentar, netejar i guardar.
7. Alta resistència a l'abrasió.

Aquest producte també té desavantatges:

1. Augment de lliscament. Però aquest efecte negatiu està absent a les lloses de paviment amb una superfície de relleu.
2. L'aparició d'una reacció en interaccionar amb determinades substàncies químiques. L'acetona i altres líquids poden danyar les rajoles.
3. La força de les rajoles no és prou alta per suportar el pes d'una màquina pesada. Un camió o un altre transport pot provocar la flexió dels elements i la refracció dels panys d'acoblament.
4. Resistència reduïda a altes temperatures, radiació ultraviolada i decoloració.

Instal·lació de recobriment de sorra polimèrica

La col·locació de paviments de plàstic es realitza a:

• formigó;
• base de fusta;
• sorra comprimida;
• coixí de ciment-sorra.

En el cas del formigó o la fusta, no calen materials ni treballs addicionals. El més important és una superfície llisa i neta sense restes d'oli ni àcids. Només queda aplicar-hi l'adhesiu de rajoles i es pot instal·lar la coberta de polímer-sorra de paviment.

El treball comença des del mig, movent-se uniformement en diferents direccions, tocant la superfície de la rajola amb un martell de goma, eliminant l'excés d'adhesiu amb un drap.Després de col·locar-les cada poques files, cal repassar-les amb un corró de pis.

Si el propietari de la seva pròpia parcel·la ha triat un dels 2 últims mètodes instal·lació, per a això necessitarà:

• sorra;
• pedra triturada mitjana o grava;
• ciment;
• geotèxtils;
• frontera.

Sigui quin sigui el mètode que esculli una persona, haurà de realitzar el treball en l'ordre següent:

1. Aplicar marques.
2. Traieu la capa superior de terra a una profunditat d'uns 25-30 cm.
3. Instal·leu una vora al voltant del perímetre.
4. Col·loqueu geotèxtils al fons de la fossa.
5. Estigueu una capa de drenatge de pedra picada o grava. La seva alçada ha de ser de 10-15 cm.
6. Cobriu el drenatge amb teixit geotèxtil.
7. Aboqueu i compacteu una capa de sorra de 5-15 cm de gruix, si cal afegir-hi ciment.
8. Instal·leu les rajoles, deixant un espai entre els elements individuals.

Com a regla general, això és suficient per obtenir un recobriment durador i d'alta qualitat. Però si el lloc té sòls inestables i agitats, la capa superior ha de ser de formigó monolític amb reforç obligatori.

Després de la col·locació del paviment de plàstic, s'ha d'escampar sorra per la seva superfície. Amb una batedora, es distribueix per les esquerdes formades entre les juntes dels elements individuals. Després s'han d'abocar amb aigua.

Les rajoles de plàstic són les més adequades per a zones situades en zones amb hiverns durs i estius frescos. La facilitat d'instal·lació i el preu assequible el converteixen en un recobriment d'acabat indispensable.

Si ja heu instal·lat rajoles de plàstic, compartiu la vostra experiència amb altres persones, ajudeu aquells que només estan escollint el material adequat per al seu lloc.

Aquest vídeo mostra clarament com es processen i s'utilitzen els residus plàstics per produir lloses i rajoles:

Subministrament d'aigua per a una casa privada: regles d'ordenació i els millors esquemes. Podeu llegir sobre això al nostre article anterior. enllaç.

Enllaços a fonts:

• https://tplitka.com/trotuarnaya-plitka/plitka-iz-plastika
• https://stroy-podskazka.ru/trotuarnaya-plitka/plastikovaya