Mòlta d'un sòl de formigó: mètodes, instruccions pas a pas, eliminació de defectes

Treball de col·locació formigó sempre requeria força física i paciència.Si el lloc es va abocar per a un aparcament, magatzem o qualsevol altra instal·lació on treballarà la gent, el sòl de formigó sempre està polit. Aquesta és una tasca intensiva en mà d'obra; necessitareu una eina especial, paciència i precisió per processar la pedra de ciment.

Per què es necessita la mòlta?

De vegades es pot escoltar l'opinió que el procediment de mòlta de sòls de formigó és necessari per donar a la superfície un aspecte més sofisticat. Si estem parlant de terres decoratius farcits amb estelles de marbre o pedra calcària (pedra triturada), aleshores la mòlta del formigó pot anivellar la superfície i preparar-la per al poliment final.

Aquest esquema per instal·lar sòls de formigó s'utilitza sovint a les botigues, a les zones cobertes, sempre que, segons els estàndards SNiP, es requereixi una certa qualitat de la superfície del sòl de formigó. A més, moltes botigues i empreses comercials, d'acord amb les normes sanitàries, han de dur a terme una neteja humida regular del sòl. La mòlta del formigó no només proporcionarà un sòl llis, sinó també un recobriment d'alta qualitat.

A les obres de construcció, magatzems i tallers de producció no es tracta de cap tipus de decoració, on està l'obra i on està l'interior. Durant la construcció d'un gran magatzem, aparcament o taller, el poliment del sòl es realitza per raons prosaiques:

1. L'abocament de formigó sobre una gran àrea es realitza en diverses sessions. La qualitat de la mescla, la seva plasticitat, extensibilitat i contracció poden variar. Per tant, després de descarregar 5-6 formigoners a la base, després de la fixació, les crestes, els geps, les juntes i les juntes que sobresurten de l'encofrat romandran a la superfície del formigó. S'hauran de polir tots els defectes.
2. La capa superior d'una superfície de formigó sempre és de mala qualitat. El terra està cobert d'esquerdes i pols de sorra i ciment. Sense polir, tot això s'ensorrarà sota els teus peus i les rodes dels vehicles. Per tant, la superfície s'ha de polir.
3. Els clients de la instal·lació, sobretot si es tracta d'un taller de producció, inclouen en els seus requisits una certa qualitat de la superfície del sòl de formigó. El poliment és necessari per a la posterior eliminació de pols i pintura de sòls de formigó.

Molts propietaris particulars dels seus propis garatges o tallers també prefereixen polir el terra a l'interior. Fins i tot si no es preveu cap acabat addicional. Això no és només un homenatge a la moda, sinó el compliment de les normes de seguretat.

És fàcil que les sabates quedin atrapades en un defecte que sobresurt en un sòl de formigó i causin ferides greus. Per tant, la mòlta de terra d'alta qualitat és tan important com la col·locació de formigó al lloc.

Mètodes de neteja del formigó

L'elecció de la tecnologia de rectificat de sòls de formigó depèn directament del formigó, els requisits de qualitat de la superfície i les capacitats de la rectificadora. En el cas més senzill, a casa, un sòl de formigó es pot polir amb una esmoladora normal amb un accessori de mòlta. Per evitar l'ofec per la pols de formigó, la mòlta s'haurà de fer amb un ventilador lateral o utilitzar una aspiradora de construcció.

A escala industrial, el rectificat manual s'acostuma a fer servir per eliminar defectes menors en racons i llocs de difícil accés. La part principal del treball es pot fer de 2 maneres:

1. Amb el subministrament d'emulsió d'aigua a la zona de treball de la mola. Aquesta és una opció de poliment humit.
2. Sense emulsió, la mòlta de la superfície del formigó es realitza sense aigua. Aquest és el mètode sec.
3. Opció de processament combinat, pretractament: sense aigua, la mòlta final es realitza amb emulsió.

El mètode específic es selecciona en funció de l'abast del treball, la qualitat de la superfície requerida i la velocitat de mòlta. El mètode combinat s'acostuma a utilitzar per moldre terres de formigó molt antics de baixa qualitat amb un gran nombre de sots i reparar pegats.

Característiques del formigó

Els sòls de formigó de la màxima qualitat s'obtenen amb formigó pesat i d'alta qualitat. Si el lloc s'aboca per a un processament posterior, s'utilitza formigó de grau M200. Si el projecte té requisits addicionals per a la duresa del sòl, s'omplirà amb la barreja M300. Aquest recobriment és difícil de processar fins i tot amb una eina especialitzada, però el resultat és una superfície d'alta qualitat que es pot portar a un estat llis.

Les zones interiors i hangars per al transport es poden omplir amb mescles de formigó M150-M200. La mòlta d'aquest formigó es duu a terme a un cost més baix, però caldrà donar més temps perquè el recobriment s'enduri i s'endureixi, en cas contrari, poden aparèixer esquerdes i forats amb una càrrega pesada.

En qualsevol cas, abans de començar a polir la superfície del sòl, heu de:

1. Comproveu si hi ha esquerdes i zones amb reforços que sobresurten (si n'hi ha).
2. Tracta amb una solució especial que fa que la superfície d'un sòl de formigó fresc sigui més densa i dura.

Aquests són els anomenats acceleradors d'enduriment del formigó. Hi ha moltes opcions de barreja, però normalment s'utilitza clorur de calci per al formigó normal.

Poliment en sec

El procés es realitza sense aigua ni emulsió. Per tant, la màquina eina de rectificat llança una gran quantitat de pols a l'aire. Per desfer-se del núvol de pols, connecteu el braç d'escapament d'una aspiradora de construcció al revestiment de la mola.

La mòlta de formigó mitjançant un mètode sec es considera més senzill i convenient, ja que és possible controlar la qualitat de la superfície directament durant el procés de treball. Les diferents zones del sòl poden diferir en característiques, per la qual cosa és important comprovar constantment a quina profunditat l'eina de treball talla el formigó, si hi ha riscos o estelles.

El formigó lleuger, així com els sòls amb farciment decoratiu, es polien mitjançant el mètode sec. De vegades, abans de l'etapa final de mòlta, la superfície del formigó s'humiteja lleugerament amb aigua. Això es fa per tal de reduir l'escalfament de les tasses de ferro colat o altres eines de tall. Com a resultat, la qualitat de la superfície després de la mòlta augmenta.

Elaboració amb emulsió

El mètode humit implica l'ús d'aigua amb l'addició d'una petita quantitat de polímer líquid. Durant el procés de mòlta, el tall es torna molt calent i l'addició d'aigua redueix el desgast i el risc de corrosió. A més, hi ha el risc de sobreescalfar la superfície de formigó, que pot provocar esquerdes al terra.

L'aigua es ruixa mitjançant un broquet especial dins de la rectificadora. No es recomana ruixar l'emulsió sobre una eina de tall.Això no millorarà la qualitat i pot causar taques al terra.

La velocitat de rotació de l'eina amb el mètode humit és més alta, de manera que es pot realitzar el rectificat amb la màxima productivitat, o bé es pot configurar la màquina per millorar la qualitat de la superfície. Fins i tot es pot aconseguir una lleugera brillantor en sòls de formigó antics i pesats.

A més, la humectació millora lleugerament les condicions de treball; la mòlta es produeix amb menys soroll i la quantitat de pols que s'eleva a l'aire.

L'únic desavantatge del mètode humit és l'aparició d'una gran quantitat de fangs humits viscosos: una barreja de pols de formigó i emulsió. S'ha d'eliminar per avaluar la qualitat de la mòlta.

Eina

Seleccionat en funció de la qualitat de la superfície requerida i de l'equip utilitzat. L'opció més senzilla són les moles reemplaçables per a esmoladores angulars.

L'eina de mòlta pot ser senzilla, per exemple, en forma de pètals muntats sobre una base de ferro colat. S'utilitza per acabar la mòlta de formigó en llocs de difícil accés.

La majoria de les eines de mòlta de formigó estan fetes de bronze i ferro colat. Normalment, un cercle de perfil té la forma d'una tassa, per això a la vida quotidiana s'anomena així: tasses de mòlta. El tall es forma fresant el cos de la roda.

Els pètals es poden disposar en 1-2 files i tenen la forma d'un engranatge helicoïdal. Molt sovint, la superfície de tall es fa en forma d'una cadena de sectors de dues fileres.

Les potents rectificadores estan equipades amb rodes o "pedres" amb una base rodona de ferro colat, el tall ja està fet en forma de fulles obliqües o trapezis - Frankfurt.Aquesta eina permet rectificar un sòl de formigó a una velocitat més alta, capturant el material a la màxima profunditat.

La mòlta prèvia es realitza amb freses amb plaques de carbur o abrasiu amb grans gruixuts (núm. 40-núm. 60). Amb aquesta eina, es realitza un pelat rugós de "gepes" i runes que sobresurten.

A continuació, s'utilitzen tasses de ferro colat amb gra de 400 unitats, a l'última etapa: 800-1300 unitats.

Per a l'acabat de mòlta, s'utilitzen talladors de ferro colat amb estelles de diamant. Aquesta eina es pot utilitzar per processar formigó pesat amb farciment de granit o basalt.

Equipament

Es poden utilitzar diversos tipus d'equips per a la mòlta. L'opció més assequible és una màquina d'angle, però les seves capacitats són suficients per a un màxim d'uns pocs metres quadrats de sòl de formigó.

La mòlta completa d'un lloc de formigó es realitza amb màquines elèctriques o, més sovint, de gasolina. Com a regla general, el sòl es tracta amb 3-4 tasses alhora. Si tritureu amb una roda, les ratllades quedaran a la superfície i el pla de processament pot ser lleugerament desigual. Tres rodes que funcionen simultàniament tallen més massa de formigó, però el més important és anivellar el pla de mòlta.

Amb cada passada al terra de formigó, la seva qualitat millora, s'anivella el pla de superfície i s'eliminen pendents i onades. Per a la mòlta fina, s'utilitzen màquines més pesades amb eines refrigerades per aire.

En l'etapa final, s'utilitzen màquines lleugeres de planxar o polir, en les quals el ferro colat pesat Frankfurt es substitueix per un cercle suau. La velocitat de rotació augmenta, la mòlta es converteix en suavització. En aquest cas, els defectes no es tallen, sinó que es suavitzen a la superfície del sòl de formigó.

Instruccions de poliment

Després de l'abocament, el sòl de formigó ha d'obtenir la resistència i la duresa necessàries. Aquest procés dura dècades en el formigó; només després de 60-70 anys de funcionament el material comença a degradar-se.

La primera etapa d'enduriment acaba al cap de 6-7 dies. Si s'utilitza formigó pesat, després d'una setmana podeu començar a preparar el sòl de formigó. Idealment, el poliment en brut pot començar 20-21 dies després de l'abocament. No té sentit sortir amb l'eina abans.

Per als més impacients, podem aconsellar-vos que feu mesures durant aquest temps i apliqueu marques a la superfície, on hi hagi gepes i forats. Depenent de la ubicació dels defectes al sòl de formigó, es selecciona l'esquema de mòlta adequat.

Preparació

Un sòl de formigó fresc normalment tindrà defectes mínims, però això no vol dir que no apareixeran esquerdes i estelles en el futur. La contracció principal (70-80% del total) acaba al cap de 3 dies. Però els inicis de les esquerdes futures seran visibles immediatament. Al mateix temps, cal comprovar els llocs on la malla de reforç podria pujar. Cal marcar-los, però no serà necessari tallar o eliminar restes aleatòries del sòl congelat fins que el sòl de formigó no arribi a la seva total resistència.

L'excepció són els objectes metàl·lics. S'han de tallar amb una esmoladora amb un disc de tall per al formigó immediatament, immediatament. Si no ha passat més d'un dia, podeu omplir el pegat de reparació.

En terres de formigó antics, es tallen esquerdes, forats i estelles amb una esmoladora per eliminar almenys 5 mm de formigó intacte de les parets. D'aquesta manera, normalment és possible eliminar els danys a la massa de formigó, de la qual es podrien seguir desenvolupant esquerdes i estelles.Abans d'abocar la mescla reparadora, s'aconsella cobrir l'esquerda amb una imprimació de penetració profunda. La barreja de reparació s'aboca líquida; caldrà deixar una "superior" a la part superior, que hauria de compensar la contracció del formigó fresc.

Després d'una setmana, cal tallar-lo amb una esmoladora i polir-lo fins al nivell de la superfície del pis principal. De la mateixa manera, haureu de fregar i polir totes les altres esquerdes i defectes de la superfície del formigó.

Tant se val si es tracta d'un terra de formigó vell amb una superfície pintada o d'una regla fresca, sempre hi ha defectes i pendents al lloc. En el formigó vell, per exemple, al terra d'un garatge o magatzem, la superfície està raspada per les soles de les sabates o les rodes dels vehicles.

Si ho desitgeu, fins i tot podeu veure les pistes de les obres a terra. La diferència d'alçada normalment no supera els 7-8 mm, però en llocs molt antics el sòl de formigó es pot desgastar fins a la reixeta de reforç. Abans de rectificar, aquestes superfícies s'han de restaurar col·locant una malla metàl·lica, els extrems de la qual estan lligats amb un reforç antic.

Comprovació del sòl de formigó abans de rectificar

La següent etapa es considera la més difícil de tot el procés de preparació per a la mòlta. Cal determinar la geometria real de la superfície de la regla de formigó. Això s'ha de fer amb antelació per tal d'elaborar un mapa de mòlta. Això us ajudarà a triar les zones inicials adequades per a la mòlta en l'etapa inicial.

Podeu comprovar el perfil d'un sòl de formigó en una habitació petita amb cordons de pintura estirats per l'habitació entre els sòcols. Caldrà treure els sòcols i ajustar la posició del cable tensat al nivell de l'edifici.

Un nivell làser amb 1-2 feixos es considera més còmode d'utilitzar.Normalment, el punt més baix de la superfície del sòl de formigó es selecciona abans de mesurar. Aquesta serà la superfície de suport. A partir d'aquí podeu començar a rectificar si l'avió no té una gran pendent clarament expressada en una direcció. Aquest defecte es produeix sovint quan s'aboca un sòl de formigó a mà dins d'una habitació acabada.

Després d'instal·lar el nivell làser, cal utilitzar un regle per mesurar la distància del feix al llarg de la superfície de formigó cada 50-70 cm en les direccions longitudinal i transversal. Si transferiu les mesures a la planta, obtindreu un mapa de la superfície del lloc de formigó.

El dia abans de començar la mòlta, el sòl de formigó s'ha de netejar de restes, eixugar-se i tractar amb una suspensió de reforç. És millor aplicar la solució a la superfície amb un corró de pintura. Funciona més ràpid d'aquesta manera. A més, el líquid s'haurà d'aplicar diverses vegades.

Normalment es fa abans de canviar d'eines:

1. Abans de polir en brut, anivellar, defectes d'ompliment i tallar pendents.
2. Abans de la mòlta final del sòl de formigó, els Frankfurts es substitueixen per copes d'abrasiu.
3. Rejuntat de terra semiacabat.
4. Abans de polir el sòl de formigó fins a un acabat brillant.

També podeu estalviar en la solució d'impregnació. Per exemple, quan es tritura un aparcament de formigó o una plaça d'aparcament, o si està previst col·locar un sòl addicional al formigó. Però per als espais interiors, on s'acabarà el sòl de formigó, es considera obligatori polir amb una suspensió.

Mòlta de la base de formigó

Per regla general, el treball en terres frescos no comença amb l'enrotllament de la polidora. En la primera etapa de la mòlta, primer heu de tallar els defectes de les zones rugoses i les gepes. Els defectes més grans es poden eliminar amb un martell i un cisell.Si n'hi ha molts, per exemple, hi ha una franja sencera de "crestes" després de les taules d'encofrat, és millor utilitzar un martell neumàtic elèctric. Les zones defectuoses sovint s'han de polir manualment, utilitzant una esmoladora i un parell de discos abrasius.

Podeu provar de tallar immediatament la zona defectuosa amb una rectificadora, però això no sempre és convenient. El potent dispositiu té una àmplia banda d'adherència per eliminar defectes d'un parell de centímetres. Sovint, a causa de la faldilla protectora, el mestre simplement no pot veure el lloc on s'ha de tallar el "bump".

L'eina de tall proporciona una mòlta d'alta qualitat només si la càrrega és estable. No importa si s'utilitza 1 cercle o 3. Tallar un defecte en un sòl de formigó amb el mètode "poke" és perillós, podeu escollir forats i estellar el formigó fàcilment.

Si aquesta és la vostra primera experiència en la mòlta de formigó, és millor començar a treballar amb una esmoladora des d'una zona on la superfície del sòl sigui el més llisa i plana possible. La màquina s'ha d'ajustar segons la càrrega a terra i la velocitat de moviment. Com que la mòlta eliminarà el formigó de tota la superfície del lloc, no hi ha por de danyar el terra. Haureu de treure de 5 a 10 mm a tota l'àrea, de manera que una petita comprovació de la màquina a la zona més uniforme no farà malbé els resultats de la mòlta del sòl de formigó.

Després de la configuració, la rectificadora es porta a una cantonada o a la vora de la "gepa" més alta i el poliment es realitza en ratlles contínues contínues, com al vídeo:

Periòdicament, cada 15-20 minuts, la màquina s'atura per eliminar fangs o pols, comprovar la qualitat de la superfície del sòl de formigó i deixar que l'eina es refredi.

Abans de començar a polir, serà útil preguntar sobre el cicle de treball de la màquina, quant de temps pot funcionar la màquina contínuament i amb quina freqüència s'ha d'aturar per refredar-se.

Si teniu previst processar grans àrees, és millor llogar equips industrials. Amb la seva ajuda, no només podeu polir més ràpidament, sinó també amb un nivell més alt de qualitat de superfície.

Errors comuns i com evitar-los

Segons els mestres, la comprensió de què es va fer mal exactament arriba després de la finalització del treball. El rectificat d'un sòl de formigó és difícil i requereix molt de temps; cal tornar a la superfície ja tractada per eliminar els defectes.

Sobreescalfament de l'eina

Les vores de tall de la roda estan subjectes a una càrrega abrasiva enorme, de manera que fins i tot una eina potent es pot escalfar molt durant el procés de rectificat del sòl. Encara que el cotxe tingui un ventilador integrat. Per tant, principalment les àrees petites es polien en sec, mentre que les grans superfícies es tracten humides.

A més de l'eina, el motor i la caixa de canvis s'escalfen. La potència i la velocitat de rotació es redueixen, la qual cosa significa que la qualitat de la mòlta del formigó disminueix. Per tant, cal que consulteu les instruccions per veure quina zona pot processar el molinet sense reduir la qualitat. Si l'equip s'ha sobreescalfat, s'aconsella donar-li la volta de costat i deixar-lo refredar durant 10-15 minuts.

Mòlta amb eines gastades

Artesans experimentats treballen al terra de formigó amb diversos jocs de cercles. L'eina es desgasta gradualment i la productivitat disminueix en conseqüència. Fer pressió sobre la màquina per augmentar la velocitat de mòlta no té sentit, així com carregar-la amb llast addicional. Això danyarà tant el propi aparell com la superfície del formigó.

A més, en les primeres etapes de mòlta, quan cal tallar les perles i les gepes més gruixudes, l'eina pot desgastar-se de manera desigual. Com a resultat, apareixen espirals i serps a la superfície polida. Si apareix una imatge que indica que el cercle talla formigó amb només una vora de treball (en lloc de 4-5), s'ha de substituir.

L'habilitat pràctica en el maneig d'un molinet és de gran importància. Els treballadors amb experiència poden determinar per la força i el so el moment en què l'eina està molt desgastada i s'ha de substituir.

Trajecte de mòlta incorrecte

El pre-polit comença sempre en una superfície plana, prop de la gepa més gran o el punt més alt del sòl de formigó. La tasca principal és tallar les superfícies que sobresurten i portar-les al mateix nivell mitjà.

Per tant, en l'etapa preliminar, la mòlta es realitza en cercles al voltant d'aquest "turó", acostant-se gradualment a la part superior. Si poliu en tires successives, el defecte no desapareixerà. Periòdicament cal encendre el nivell làser i comprovar amb una regla fins a quin punt s'ha posat el sòl de formigó.

Si la superfície del lloc de formigó no té un pendent pronunciat, però està esquitxada de petits "forats", és millor utilitzar l'esquema de "segadora". En aquest cas, la mòlta comença a la cantonada més llunyana i la trajectòria de la màquina s'assembla al moviment periòdic al llarg d'un arc. Aproximadament de la mateixa manera que utilitzen una dalla de mà quan tallen l'herba.

L'últim pas és fer que el sòl de formigó sigui pla. La mòlta es fa en tires, com una talladora de gespa funcionaria en una gespa. Al final del treball, haureu de comprovar el nivell de la superfície del sòl i podeu procedir a l'acabat decoratiu.

Com eliminar defectes després de polir

El problema més comú són les marques i marques de l'eina. La manera més senzilla d'eliminar els defectes és polir-los amb un acabat més fi. Si el lloc és mat, n'hi haurà prou amb modificar el formigó amb una eina de diamant perquè aparegui una brillantor setinada. Després d'aplicar una imprimació al terra, normalment amaga els defectes i, en general, el formigó sembla força llis i pla.

Si hi ha defectes a la superfície per a un poliment posterior, s'ha de canviar la tecnologia d'acabat. En lloc de polir per obtenir brillantor, es col·loquen diverses capes de vernís al terra amb un poliment intermedi. Com a resultat, els riscos profunds es poden tancar completament.

Polir un terra de formigó vostè mateix requereix paciència i atenció als resultats. No hi ha secrets tecnològics en el procediment de processament del formigó, de manera que si manegeu l'equip amb cura, el resultat sempre es qualificarà de "bo". Treball delicat: polir un sòl de formigó és millor deixar-ho als professionals.

Explica'ns la teva experiència polint terres: quins problemes van sorgir i com es van resoldre durant l'obra? Deseu l'article als vostres marcadors per no perdre informació important sobre el tema.