Què és la soldadura d'argó: com utilitzar-la correctament, instruccions pas a pas

La soldadura d'argó és un dels tipus de mètodes d'arc elèctric per unir metalls.S'encén un arc en una esfera de gas inactiu mitjançant un elèctrode de tungstè. Al mateix temps, les vores de les peces soldades es fonen, unint-se de manera fiable en un tot.

Soldadura d'argó: característiques i descripció

Un tret característic de la soldadura amb argó es pot considerar la combinació reeixida dels principis de soldadura elèctrica i de gas. Aquesta tècnica de soldadura produeix soldadures d'excel·lent qualitat. Es polien amb cura i al final de tot el cicle de treball, les juntes són absolutament invisibles.

El factor principal en el procés és l'arc elèctric. Aquí es produeix la transició de l'energia elèctrica a l'energia tèrmica. Un llindar tèrmic elevat fon el metall al punt de soldadura. Si moveu l'arc sense problemes, obtindreu la fusió del material i una connexió fiable de les peces de treball. En moure l'elèctrode, s'ajusten els paràmetres de la piscina de soldadura, s'ajusten la velocitat de soldadura, el grau de penetració, la qualitat i l'amplada de la costura.

Per omplir els buits i soldar un cordó de metall alt a la costura, s'utilitza filferro de farciment. Ha de ser idèntica en composició al material que s'està soldant. El cable de farciment s'alimenta fins al punt de fusió manualment.

La font de corrent de subministrament és una unitat de tipus inversor amb controls, un sistema de subministrament de gas neutre i connectors on es connecta el cremador. El corrent pot variar, sigui constant o altern.

Quan una unitat de soldadura d'argó està en funcionament, el gas d'argó inert es subministra a través del broquet de l'eina a la zona de l'arc. "Desplaça" l'aire atmosfèric, inclosos l'oxigen i el nitrogen, de la piscina de soldadura. Així, les costures metàl·liques estan protegides de manera fiable durant la soldadura. La base de l'arc, un elèctrode de tungstè no consumible, també està protegida. Si la soldadura es realitza sense gas inert, el tungstè està exposat a la influència agressiva de l'oxigen i es destrueix.

L'aire atmosfèric afecta negativament la qualitat del procés de soldadura. El gas inert s'utilitza per protegir la zona de fusió de l'oxigen atmosfèric. En la pràctica habitual això és l'argó. L'heli es pot utilitzar per a aquest propòsit, però el seu cost és molt més elevat. El baix preu de l'argó s'explica pel fet que és només un subproducte del procés industrial de separació de l'aire en oxigen i nitrogen.

Avantatges de la soldadura per arc d'argó:

1. Costura estètica i d'alta resistència.
2. No calen fluxos ni recobriments d'elèctrodes.
3. Treballeu amb peces de qualsevol mida.
4. Possibilitat de soldar metall sobre peces danyades de peces per restaurar-les.
5. Connexió de metalls difícils de soldar (titani, ferro colat, alumini i altres).
6. Aerosols mínims emesos en comparació amb altres tipus de soldadura.
7. La vora del metall tallat "en argó" té una geometria ideal; no s'hi formen pel·lícules d'òxid i nitrur.
8. El mètode d'argó us permet connectar capes fines de metall i realitzar operacions especials de soldadura.

Els desavantatges inclouen el fet que la soldadura d'argó del metall és més lenta que amb altres màquines i mètodes de soldadura.

Treballar amb argó suposa un perill per a la salut humana.El gas argó inhalat provoca marejos, pot provocar nàusees, vòmits, pèrdua de consciència i fins i tot la mort. Els que treballen amb soldadura d'argó sovint experimenten mals de cap, sorolls a les orelles, fatiga, alteracions del tracte digestiu i problemes respiratoris.

Un soldador corre el risc de desenvolupar aluminosi, una patologia pulmonar irreversible, ja que està exposat als efectes negatius de l'ozó, la radioactivitat i els òxids de nitrogen.

Classificació de la soldadura d'argó

La tecnologia de soldadura d'argó es classifica segons els principis funcionals individuals:

1. Mètode manual. Les manipulacions de la torxa, la torxa d'arc i l'additiu es realitzen manualment per un soldador. La seva experiència i qualificació marquen el ritme del procés i els paràmetres de les soldadures.
   
   
2. Semiautomàtic. L'equip té una funció per alimentar el cable de farciment. La instal·lació està equipada amb un mecanisme d'alimentació de filferro. El soldador funciona només amb una torxa d'argó, deixant una mà lliure. Es pot utilitzar per subjectar o desplegar peces de treball. El mètode és més productiu que el manual, però les qualificacions del soldador són molt importants.
3. Automàtic. L'alimentació de filferro i el moviment del carro amb la torxa es produeix automàticament, sense la participació d'un treballador. L'avantatge són les soldadures suaus i d'alta qualitat. Les funcions de l'operador són controlar i configurar correctament els paràmetres: la profunditat de la penetració requerida, la velocitat òptima de moviment del carro, etc.

A més, la soldadura amb argó es diferencia pel procés real, tant si s'utilitza filferro de farciment com si no.

Sense un additiu, podeu soldar metall prim (fins a 2 mm), amb una pressió forta; no hi hauria d'haver buits al llarg de la costura. A continuació, les vores es fonen amb un elèctrode i aquest metall és suficient per unir les peces.El resultat és una costura segellada, fina, llisa i semblant a un mirall sense "escates".

Es triga més a cuinar amb filferro de farciment. El tipus de soldadura és "escamosa" i el nombre de capes d'escales depèn directament del ritme del subministrament d'additius a la piscina de soldadura. Els buits i els espais entre peces de fins a 5 mm d'ample es fonen amb alta qualitat i les convexitats es fusionen per a les ranures. El mètode de farciment s'utilitza per a la soldadura d'argó de metalls amb un gruix de 3 mm.

No fa gaire, va aparèixer una altra tecnologia innovadora de soldadura per arc d'argó: la robòtica. La seva particularitat és que la soldadura de peces en cintes transportadores es realitza mitjançant complexos robòtics. El mètode es caracteritza per una alta productivitat i un baix cost de treball.

El desavantatge és el cost important d'un equip únic, la necessitat urgent d'atreure especialistes altament qualificats per al manteniment, el suport de programari i l'ajustament dels components del robot. La tecnologia està dissenyada per a grans volums de producció.

Soldadura d'argó: quines eines i equips necessiteu

Els equips i accessoris per a la soldadura per arc d'argó es divideixen en 3 grups.

El primer inclou dispositius especials que realitzen una operació específica. La soldadura d'argó, realitzada per aquests dispositius, s'utilitza en grans empreses de producció contínua a gran escala.

Segon – equips especialitzats configurats per a operacions amb una gamma reduïda de peces d'una categoria específica.

Tercer – màquines universals, utilitzades per a diversos tipus d'operacions i materials. Aquest és el grup més popular de dispositius produïts comercialment.S'utilitzen àmpliament no només amb finalitats industrials, sinó que tenen una gran demanda entre els artesans i els artesans de "garatge".

Conjunt d'equips per a la soldadura universal d'argó:

• roba de treball, calçat de seguretat, equips de protecció individual;
• unitat per realitzar treballs amb un elèctrode no consumible;
• elèctrodes no consumibles de tungstè;
• fil de farciment;
• mànegues d'alta pressió;
• cilindre de gas;
• reductor de gas;
• eina auxiliar.

En un cilindre de gas, en forma comprimida, hi ha gas - argó. Els cilindres s'utilitzen per a diferents gasos. Per no confondre envasos idèntics amb continguts diferents, es marquen els cilindres. Així, l'argó brut es bombeja en un cilindre negre amb una inscripció blanca i una franja blanca. Argó tècnic: també en un cilindre negre, però la inscripció és blava, la franja és blava. L'argó pur es distingeix per un cilindre gris amb una inscripció i una ratlla verda. Altres informacions tècniques especials també estan estampades als cilindres.

Cada reductor està dissenyat per al seu propi gas. El color del reductor ha de coincidir amb el color de la bombona de gas. En una opció econòmica, podeu utilitzar un reductor de diòxid de carboni "negre". Però sovint s'instal·la un reductor amb un rotàmetre sota argó.

Les mànegues d'oxigen d'alta pressió s'utilitzen per a l'argó per la seva qualitat i fiabilitat. El diàmetre intern varia de 9 a 18 mm. Per tant, triar el correcte no serà difícil.

La font actual per a la soldadura d'argó es selecciona d'acord amb els objectius i les tasques que s'han de realitzar durant el treball.

Els elèctrodes de tungstè estan dissenyats per encendre i mantenir l'arc. Disposen de marques adequades que caracteritzen les seves propietats i la presència d'impureses especials.

Es necessiten materials auxiliars per preparar el metall per a la soldadura, per exemple, una esmoladora, diversos raspalls metàl·lics.

Compliment de seguretat

L'argó, com qualsevol altre mètode de soldadura, requereix un estricte compliment de les normes de seguretat. La majoria són senzills, però la seva implementació us permet estalviar no només salut, sinó també vida.

El treball s'ha d'organitzar en sales o cabines especials. Quan no sigui possible implementar aquestes condicions, el lloc per a treballs de soldadura d'argó està tancat amb pantalles. Són panells de fusta contraxapada, pintats amb una composició ignífuga, que també inclou òxid de zinc, que absorbeix els raigs ultraviolats. L'alçada d'aquesta tanca no pot ser inferior a 2 m.

L'equip de soldadura d'argó s'instal·la en una zona plana i compleix les dimensions tecnològiques. El lloc de treball del soldador ha d'estar equipat amb ventilació d'escapament i subministrament. Els panells d'escapament són molt efectius. Es col·loquen horitzontalment o en angle de manera que l'aire contaminat de l'arc es bombeja cap avall o allunyat del soldador. Això evita que substàncies nocives entrin a les vies respiratòries del treballador.

Què heu de fer abans de començar:

1. Inspeccioneu i assegureu-vos que la roba especial, les sabates i l'equip de protecció del soldador estiguin en bon estat, nets i no mullats en oli o altres substàncies inflamables.
2. Quan us poseu el mono, subjecteu tots els botons, lligueu les cintes i cordoneu les sabates.
3. La jaqueta i els pantalons s'han de portar desenganxats, les butxaques s'han de tancar amb solapes i els cabells s'han de ficar sota el tocat.
4. Comproveu el lloc de treball, la il·luminació, la campana.
5. Traieu les peces innecessàries, els articles innecessaris i els materials inflamables.
6. Inspeccioneu l'equip.Ha d'estar connectat a terra de manera fiable, els contactes d'alta tensió estan protegits i tancats i la integritat dels cables no es vegi compromesa.
7. Assegureu-vos que els dispositius de mesura i senyalització i els dispositius de bloqueig dels equips funcionin.
8. No comenci a treballar fins que s'eliminin completament les deficiències detectades.

Com utilitzar correctament la soldadura d'argó instruccions pas a pas

Abans de soldar, la peça de treball s'ha de netejar a fons de brutícia, oli de màquina i dipòsits de greix. Això es pot fer amb qualsevol dissolvent. Quan el gruix de les peces soldades és superior a 4 mm, cal tallar les vores i la soldadura d'argó només es realitza a tope.

Per destruir les pel·lícules d'òxid, la junta es tracta amb raspalls metàl·lics. Una connexió amb geometria complexa es neteja amb una esmoladora angular.

Per eliminar la humitat, les peces de treball s'han d'escalfar a 150 graus. Per evitar la cremada, es col·loquen plaques de coure o acer sota un metall prim per eliminar la calor.

L'additiu es mou exclusivament davant del cremador, al llarg de la soldadura que s'està soldant.

Poc temps (5-7 segons) abans d'encendre l'arc, s'activa el subministrament de gas inert. Després d'acabar la soldadura, torneu a haver d'esperar el mateix temps abans d'apagar el gas.

Seqüència d'accions per treballar amb soldadura per arc d'argó:

1. Enceneu l'equip.
2. Connecteu el cable de terra a la taula o peça de soldadura.
3. Obriu la vàlvula de la bombona de gas.
4. Apropeu la torxa d'argó a la peça a soldar de manera que la distància a l'elèctrode sigui de 3-5 mm.
5. Poseu-vos una màscara protectora i engegueu l'alimentació.
6. Mantingueu l'arc de soldadura resultant a la vora inicial de la unió fins que es formi un bassal de metall fos.
7. Utilitzant manipulacions circulars i suaus, aconsegueix la fusió de les vores dels costats.
8. Mantingueu un angle de 45 graus entre el cremador i la superfície.
9. Moveu la torxa lentament i amb cura amb l'agulla cap endavant, introduint el cable de farciment a la torxa.
10. Al final de la soldadura, reduïu el corrent per omplir el cràter.

La soldadura d'argó és un mètode innovador rendible per restaurar productes. El cost dels treballs de soldadura i restauració és significativament inferior al de la producció d'una peça nova. Un producte renovat pot durar molt de temps.

Has fet servir mai la soldadura d'argó? Parla'ns de les característiques que t'ajudaran a adquirir habilitats més ràpidament. Deixa el teu comentari, comparteix l'article a les xarxes socials, afegeix-lo als marcadors.