Soldar canonades de polipropilè: normes per a la realització de treballs i anàlisi de possibles errors
La capacitat de muntar canonades tu mateix és un avantatge definitiu dels productes de polipropilè. Amb material còmode i lleuger, podeu construir un sistema de clavegueram, reparar i modernitzar el sistema de subministrament d'aigua.
El més important és entendre les especificitats de la connexió dels elements prefabricats entre si. D'acord, aquesta és una part important de l'obra, responsable de l'estanquitat de la carretera i el seu funcionament sense problemes.
Us oferim informació detallada sobre com es solden les canonades de polipropilè, quins equips s'utilitzen en el treball i també enumerem els errors més comuns que cometen els soldadors novells.
La informació que oferim l'ajudarà a crear comunicacions sense problemes. Per a més claredat, l'article es complementa amb aplicacions gràfiques i una guia de vídeo.
El contingut de l'article:
Especificacions de la soldadura de canonades de polipropilè
El procés de soldadura es realitza a causa de les pronunciades propietats termoplàstiques del material. El polipropilè s'estova quan s'escalfa: adquireix un estat semblant a la plastilina.
Descripció general de la tecnologia
Tornar el material a les condicions de temperatura normals ajuda a endurir la seva estructura fins al seu estat normal. Aquestes propietats s'han convertit en la principal tecnologia de soldadura, que en llenguatge tècnic s'anomena soldadura de polifusió.
A la pràctica, s'utilitzen dos mètodes per unir peces soldades:
- Acoblament.
- Recte.
Mètode d'acoblament. La tècnica de soldadura mostra com soldar canonades de polipropilè, utilitzant per a aquest propòsit una part modelada: un acoblament o una canonada d'un diàmetre exterior més gran. Normalment, aquest mètode s'utilitza per soldar canonades de plàstic el diàmetre dels quals no supera els 63 mm.
El principi de soldar dues parts en aquest cas es basa en fondre una part de la canonada al llarg de la circumferència exterior i una part de l'acoblament al llarg de la zona interior. Llavors les dues parts estan ben unides.
Mètode directe. El mètode es basa en el mateix principi de fondre petites seccions de canonades de plàstic i després unir-les. Però en aquesta opció, els elements d'unió són dos tubs del mateix diàmetre, i estan units per les seves superfícies extrems.
Aquest, a primera vista, mètode senzill de soldar polipropilè requereix una gran precisió en el processament de les zones d'unió i una alineació precisa de les dues parts al llarg dels eixos durant el procés de soldadura.
Juntament amb les tecnologies designades "calentes", també es practica la tècnica de soldadura "en fred". Aquí, s'utilitza un dissolvent especial com a component de soldadura actiu, que pot suavitzar l'estructura del polipropilè. Tanmateix, aquesta tècnica no té un alt nivell de popularitat.
Màquines de soldadura per a la soldadura de canonades
Tant els mètodes d'acoblament com els directes requereixen la soldadura de canonades de plàstic amb especials màquines de soldadura. Estructuralment, l'equip de soldadura és una cosa semblant a un ferro elèctric.
La base dels dispositius és un element d'escalfament metàl·lic massiu, a la superfície del qual s'instal·len broquets extraïbles: blancs metàl·lics de diferents diàmetres. Aquest soldador s'anomena ferro per soldar.
Els dissenys de màquines de soldadura per a la soldadura a tope es caracteritzen per una major complexitat. Normalment, aquest equip no només conté un element de calefacció, sinó també un sistema per centrar les peces que es solden.
Per regla general, els equips de soldadura directa, com la tecnologia en si, rarament s'utilitzen a l'àmbit domèstic. La prioritat d'ús és la indústria.
A més dels soldadors, el mestre també necessitarà:
- tisores - tallador de tubs per a canonades de polipropilè;
- cinta de construcció;
- banc quadrat;
- maquineta per a canonades amb reforç;
- retolador o llapis;
- agent desgreixant de superfícies.
Com que el treball es realitza en equips d'alta temperatura, definitivament hauríeu de portar guants de treball gruixuts.
Procediment de soldadura de polipropilè
Avís important! Els treballs de soldadura de materials polímers s'han de realitzar en condicions de bona ventilació de l'habitació. Quan els polímers s'escalfen i es fonen, s'alliberen substàncies tòxiques que, en una certa concentració, tenen un impacte greu sobre la salut humana.
El primer que has de fer és preparar-te per a la feina:
- Instal·leu espais en blanc del diàmetre requerit a l'altiplà de l'escalfador.
- Regulador temperatura de soldadura posat a 260ºС.
- Prepareu les peces d'acoblament: marqueu, xamfrà, desengreixeu.
- Enceneu l'estació de soldadura.
- Espereu fins que arribi la temperatura de funcionament; l'indicador verd s'encén.
Col·loqueu les peces d'acoblament (tuba - acoblament) al mateix temps als espais en blanc de l'estació de soldadura. En aquest cas, la canonada de polipropilè s'insereix a la zona interna d'un en blanc i l'acoblament (o el sòcol de la part modelada) a la superfície exterior de l'altre en blanc.
Normalment, els extrems de la canonada s'insereixen al llarg de la vora de la línia prèviament marcada i l'acoblament s'empeny fins que s'atura. Quan cureu peces de polipropilè en blancs escalfats, heu de recordar un matís important de la tecnologia: el temps de retenció.
Si el temps de retenció és insuficient, hi ha el risc d'obtenir un baix grau de difusió del material, que afectarà la qualitat de la unió. Si sobreexposa les peces, hi ha un alt risc de deformació de l'estructura del producte. Això està ple de deteriorament en la qualitat de la soldadura.
Es recomana utilitzar una taula que indiqui el valor de temps òptim per a canonades amb diferents paràmetres tècnics.
Taula de temps de soldadura per a canonades de polipropilè
| Diàmetre nominal del tub, mm | Temps d'escalfament per a una difusió òptima, sec | Temps per soldar peces, seg | Temps per refredar peces, min |
| 20 | 5-8 | 8 | 2 |
| 25 | 7-11 | 10 | 3 |
| 32 | 8-12 | 12 | 4 |
| 40 | 12-18 | 20 | 5 |
Després de subjectar les peces als espais en blanc durant un període de temps òptim, s'eliminen i s'uneixen ràpidament amb peces escalfades. El procediment d'unió s'ha de realitzar de manera clara i ràpida (segons el temps de la taula), mantenint l'alineació de les peces que s'estan soldant.
Es permet fer ajustos menors al llarg dels eixos (en un termini d'1 a 2 segons), però girar les peces una respecte a l'altra és inacceptable.
El temps de soldadura indicat per a qualsevol canonada de polipropilè es pot ajustar en funció de les condicions de treball i de les característiques del material.
Per exemple, si la instal·lació es realitza a temperatures ambient sota zero, naturalment les normes especificades augmenten fins al 50% del valor nominal. Per a cada condició individual no estàndard, el temps d'escalfament es selecciona mitjançant el mètode de soldadura de prova.
Connexió de canonades mitjançant soldadura amb reforç
Vegem com soldar correctament tubs de polipropilè reforçat. Aquí és obligatori retirar el material protector. La presència d'una capa reforçada (paper d'alumini) a l'estructura de la canonada requereix un escalfament addicional. Però això no és el principal.
Normalment, aquests productes tenen un diàmetre més gran i no s'ajusten a les puntes estàndard del soldador. S'han de netejar abans del procés de soldadura. L'excepció són les canonades reforçades amb fibra de vidre. Estan soldades com a estàndard.
Atesa la varietat de tecnologies per reforçar canonades de polipropilè, s'utilitzen diversos mètodes de processament abans de la soldadura. Tradicionalment, s'utilitza una modista per despullar-se.
Aquest nom té un dispositiu especial en forma de màniga metàl·lica amb ganivets. La costura es posa a l'extrem de la canonada a soldar i amb moviments de rotació al voltant de l'eix de la canonada, es neteja la capa reforçada per netejar el plàstic.
Si la capa reforçada es troba a la part mitjana de la paret de la canonada de plàstic, és més raonable utilitzar una altra eina per al processament: un tallador de tubs de plàstic.
El dispositiu no és gaire diferent d'una modista, excepte per la col·locació i el disseny dels elements de tall. Després del processament amb una talladora, la part final de la canonada s'alinea amb l'extrem, a més d'una part de la capa reforçada es talla a una profunditat de 2 mm al llarg de tota la circumferència. Aquest tractament permet realitzar la soldadura sense defectes.
Impacte dels errors en la qualitat de la soldadura
Les accions sense presses i acuradament considerades són una garantia contra errors que poden arruïnar tota la feina. Heu de tenir en compte tots els petits detalls de la tecnologia de soldadura i no desviar-vos ni un pas.
Errors comuns que resulten en components defectuosos de la xarxa de subministrament d'aigua de propilè instal·lada:
- La superfície de la canonada no s'ha netejat de pel·lícula de greix.
- L'angle de tall de les peces d'acoblament difereix del valor de 90º.
- Encaix fluix de l'extrem de la canonada a l'accessori.
- Escalfament insuficient o excessiu de les peces a soldar.
- Eliminació incompleta de la capa reforçada de la canonada.
- Correcció de la posició de les peces després de la presa del polímer.
De vegades, amb materials d'alta qualitat, l'escalfament excessiu no produeix defectes externs visibles. Tanmateix, s'observa una deformació interna quan el polipropilè fos tanca el pas intern de la canonada. En el futur, aquesta unitat perd la seva funcionalitat: ràpidament s'obstrueix i bloqueja el flux d'aigua.
Si l'angle de tall de les parts extrems difereix de 90º, en el moment d'unir les peces, els extrems de les canonades es troben en un pla bisellat. Es produeix una desalineació de les peces, que es fa notable quan ja s'ha instal·lat una línia de diversos metres de llargada.
Sovint per aquest motiu cal tornar a fer tot el muntatge. Sobretot si les canonades es col·loquen a les ranures.
Un mal desgreixament de les superfícies d'unió contribueix a la formació d'"illes de rebuig". En aquests punts, la soldadura de polifusió no es produeix en absolut o es produeix parcialment.
Les canonades amb aquest defecte funcionen durant un temps, però es pot produir un esclat en qualsevol moment. També són habituals els errors associats amb l'ajust solt de la canonada dins de la connexió.
Un resultat similar el mostren les connexions realitzades amb una neteja incompleta de la capa de reforç. Com a regla general, s'instal·la una canonada reforçada a les línies d'alta pressió. El paper d'alumini residual crea una zona sense contacte a la zona de soldadura.És en aquest punt on sovint es produeixen fuites.
L'error més gran és intentar corregir els elements soldats desplaçant-se al voltant d'un eix relatiu. Aquestes accions redueixen dràsticament l'efecte de la soldadura de polifusió.
Tanmateix, les adhesions es formen en punts individuals i s'obté l'anomenada "adherència". Amb una petita força de tracció, la "adherència" subjecta la connexió. Tanmateix, tan bon punt poseu la connexió a pressió, la soldadura es desfà immediatament.
Es presenta informació addicional sobre la soldadura de canonades de polipropilè a Aquest article.
Conclusions i vídeo útil sobre el tema
Sempre hi ha alguna cosa a aprendre dels professionals. Podeu veure com treballar amb polipropilè en el següent vídeo:
La instal·lació de canonades de polímer mitjançant soldadura en calent és una tècnica convenient i popular. S'utilitza amb èxit en la instal·lació de comunicacions, fins i tot a nivell domèstic.
Les persones sense una àmplia experiència poden utilitzar aquest mètode de soldadura. El més important és entendre correctament la tecnologia i assegurar-ne l'execució exacta. I l'equip tecnològic es pot comprar o llogar.
Tens experiència soldant canonades de polipropilè? Si us plau, compartiu informació amb els nostres lectors. Podeu deixar comentaris i fer preguntes sobre el tema al formulari següent.
