Soldadura per soldar coure: tipus de soldadura i les seves característiques + consells per triar
Les canonades de coure són peces per a sistemes de comunicació globals o locals que transporten gas, aigua, productes derivats del petroli, refrigerants i altres recursos importants. Per combinar fragments individuals en una única xarxa, s'utilitza soldadura de coure. Es selecciona en funció de les condicions en què es fa servir el sistema.
Una connexió adequadament dissenyada garanteix l'estanquitat de tot el complex i evita la fuita de la composició subministrada a l'entorn. I la seva connexió incorrecta pot provocar molts problemes en el futur.
Intentem entendre els tipus de soldadura i quin és millor donar preferència en una situació particular.
El contingut de l'article:
Què és la soldadura?
La soldadura és un metall pur o aliatge termoplàstic fet de diversos components. Dissenyat per connectar peces de coure a una xarxa integrada comuna.
La tecnologia d'unió de dos fragments, realitzada segons aquest principi, s'anomena soldadura.
Entre els principals avantatges de la tècnica cal destacar:
- connexió sense deformació;
- preservació de la forma original de les peces processades;
- absència de cap tensió interna;
- excel·lent resistència i alt nivell d'estanquitat de la costura creada;
- resistència de la zona unida a diferents condicions de temperatura, inclòs un escalfament intens;
- separació senzilla de seccions de costura en cas de necessitat de canviar el format del sistema.
La soldadura es realitza amb un equip especial: un soldador, una torxa de gas o un bufador. Immediatament abans del treball, la zona es neteja a fons dels defectes superficials i dels olis tècnics, i només llavors comença el treball.
El procés de connexió de fragments de canonada és fàcil i ràpid, però requereix el compliment obligatori de les normes bàsiques de seguretat. Per evitar problemes i lesions, cal portar guants de treball gruixuts a les mans, cobrir-se la cara i els ulls amb ulleres especials o una mascareta i protegir la roba amb un davantal gruixut. Això protegirà el tècnic de possibles accidents.
Classificació de les soldadures per a canonades de coure
Les soldadures per a una soldadura fiable i d'alta qualitat de canonades de coure estan fetes de diferents components. Els productes es diferencien entre si en forma i composició química.
El tipus i els paràmetres dels elements de connexió estan determinats per l'àrea d'operació posterior del sistema de canonades fet de peces de coure.
Diferències de punt de fusió
Segons el nivell de tractament de temperatura, les soldadures es divideixen en tres tipus:
- baixa temperatura;
- temperatura mitjana;
- temperatura alta.
Baixa temperatura les variants es fonen en el rang de 150 a 450 °C. No modifiquen els paràmetres físics originals de les peces.A la zona de connexió, es crea una costura nítida però no massa forta. Destinat al seu ús en xarxes de calefacció i subministrament d'aigua que no estiguin subjectes a càrregues pesades.
Assegurar l'estanquitat i la integritat de les canonades amb un diàmetre de fins a 10 cm instal·lades en sistemes de comunicació que transportin refrigerant amb temperatures de fins a 130 °C.
Temperatura mitjana I temperatura alta els materials es suavitzen a temperatures que oscil·len entre 450 i 1100/1850 °C. Garantixen la connexió més duradora, forta, no sensible a influències externes.
La zona connectada per soldadura a mitja o alta temperatura presenta resistència als danys mecànics i tolera amb calma les càrregues tèrmiques actives.
Separació per composició química
Segons la composició química, les soldadures modernes i pràctiques es divideixen en suaus, fusibles i dures, refractàries.
La primera categoria inclou els elements següents:
- dirigir – només contenen plom pur i es fonen a temperatures de 180 a 230 °C;
- llauna – consisteixen en estany i es fonen a 220 °C, creant una costura duradora i dúctil;
- plom-estany – pot contenir del 15 al 90% d'estany. La temperatura de fusió d'aquests elements és de 183-280 °C;
- llauna-coure – 97% d'estany d'alta qualitat i 3% de coure. Es troben entre els més populars i es venen a un preu raonable. Formeu una connexió forta amb bona resistència a la corrosió;
- coure amb plata - 95% coure i 5% plata. Es caracteritzen per característiques d'alta resistència i proporcionen una adhesió fiable entre fragments.
Els components suaus i de baixa fusió s'utilitzen per combinar canonades amb un diàmetre de 6 a 108 mm en un sol complex. A la zona de la junta, es forma una costura ordenada amb una amplada de 7 a 50 mm.
El plom es considera un element nociu per a la salut humana. L'ús de soldadures que contenen plom està estrictament prohibit a les xarxes de subministrament d'aigua a apartaments o edificis privats, empreses o institucions públiques. Aquesta prohibició no s'aplica a altres tipus de comunicacions.
Els materials durs i refractaris són adequats per al processament a alta temperatura:
- coure combinat amb plata i zinc – conté un 30% de coure, un 44% de plata i un 26% de zinc. L'àrea d'adhesió té una bona resistència, conserva la ductilitat, resisteix eficaçment la corrosió i demostra una major conductivitat tèrmica;
- coure amb fòsfor – un aliatge de 94% de coure i 6% de fòsfor. El procés de soldadura no requereix l'ús de flux. Fa una connexió forta i fiable, però perd parcialment la seva elasticitat a baixes temperatures ambient;
- plata – durant la soldadura requereix l'ús obligatori de flux. Crea una costura forta i fiable amb bona ductilitat i alta resistència a la corrosió. És molt més car que els anàlegs fets de metalls simples i no s'utilitza àmpliament.S'utilitza quan hi ha viabilitat econòmica i s'exigeix més la qualitat de la connexió de la canonada.
Amb soldadures refractàries, s'instal·len complexos de canonades amb un diàmetre de 12 a 159 mm, incloses xarxes de comunicació de gas, línies de calefacció i xarxes d'aigua amb un diàmetre de 28 mm.
Es permet l'ús de coure-fòsfor clàssic o qualsevol altre element quan es creen juntes superposades. Aquesta opció d'acoblament garanteix la màxima resistència estructural i augmenta la vida útil de la canonada.
Les soldadures suaus es fan generalment en forma de bobines per facilitar-ne l'ús. Els elements sòlids es subministren en forma de cables de diferents longituds.
Flux: característiques i finalitat
Flux és un material tècnic específic per soldar tubs de coure. Protegeix la superfície de les peces de l'oxidació i l'escòria. Evita el contacte de la costura de soldadura amb l'oxigen. Millora la qualitat general de l'articulació i li confereix una bona resistència i una ductilitat òptima.
Els fluxos per soldar canonades de coure estan disponibles en diferents consistències.
Entre els més buscats i populars:
- pasta;
- pols;
- líquid.
Substància en forma pasta de soldadura Les canonades de coure són més cares que altres materials, però justifiquen plenament el seu alt preu. Apte per al seu ús immediatament després de la compra i no requereix que el tècnic afegeixi res a la composició per millorar-ne el rendiment.
La pasta s'adquireix per a la soldadura crítica, que requereix el segellat més precís i d'alta qualitat de les zones d'unió. La substància es troba fàcilment a la superfície de coure, s'hi adhereix bé i es distribueix bé per la zona de tractament durant l'escalfament.
La costura acabada té un aspecte net i garanteix la integritat de l'adhesió de tots els fragments del sistema. Els residus de la substància s'eliminen fàcilment després de la finalització del treball.
Productes en pols es venen a un preu més baix i s'emmagatzemen bé en contenidors especials. La màxima eficiència es demostra juntament amb soldadures refractàries reforçades. Es consideren menys convenients a causa de la dificultat d'aplicació uniforme a la zona de tractament.
Substàncies líquides es ven en ampolles tancades. Tenen contacte normal amb soldadures suaus i s'adhereixen fàcilment a la superfície de coure, proporcionant una gran força d'unió.Per garantir una connexió d'alta qualitat, el flux líquid i la soldadura s'utilitzen sempre simultàniament i no per separat.
Independentment de la consistència, el flux s'ha d'aplicar immediatament després de treure el fragment de coure. Si s'ignora aquest moment, la superfície metàl·lica es tornarà a cobrir d'òxids i no es podrà processar de manera uniforme.
Després del tractament de flux, les peces s'han de soldar immediatament. Això eliminarà la possibilitat que les partícules estranyes penetrin a la superfície de treball.
En connectar les peces, cal tenir cura i atenció. El contacte del flux a la pell provoca no només cremades tèrmiques, sinó també químiques.
Si això passa, hauríeu de deixar de soldar immediatament i rentar la substància de la pell amb aigua abundant i sabó.
Requisits de qualitat dels fluxos
Hi ha alguns requisits per als fluxos per a ús individual i industrial.
La substància ha de complir els criteris següents:
- indicadors de densitat i viscositat d'estructura més baixos que la soldadura (per a la substitució correcta);
- capacitat de distribuir uniformement sobre la superfície de treball;
- dissolució de la pel·lícula d'òxid;
- prevenció de la reoxidació dels elements de coure;
- resistència a altes temperatures agressives;
- la capacitat de realitzar soldadures tant en seccions horitzontals com verticals del sistema de comunicació;
- creant una costura nítida i estètica.
Quan s'utilitzen fluxos de bona qualitat, la pols i la brutícia que es formen com a resultat de la soldadura s'eliminen de manera fàcil i ràpida, sense deixar cap rastre a l'element de la canonada que faci malbé l'aspecte. La connexió és fiable i manté la integritat estructural durant molts anys.
Tipus populars de material
Hi ha una àmplia gamma de fluxos per soldar canonades de coure al mercat.
Les substàncies més populars són:
- amb alta capacitat anticorrosiva;
- amb materials nobles en la composició;
- a base de colofonia.
El flux anticorrosió està format per diversos elements complexos, dissolvents i fòsfor. Durant el procés d'escalfament, es dissolen en el líquid, reaccionen i formen components orgànics.
Protegiu la zona de la costura de l'oxidació i la corrosió prematura. Afavorir el drenatge de l'excés d'humitat de la zona de soldadura.
En el segon tipus de flux, el principal ingredient actiu és l'àcid salicílic. Durant l'ús, es dissol en una composició d'etanol, substàncies que contenen or i vaselina industrial.
Crea una costura de connexió perfectament llisa, ordenada i estètica que no requereix un processament complex addicional. No danya el material de la canonada adjacent a la zona de tractament
El flux actiu clàssic conté colofonia i una certa quantitat de sal de sodi.La substància té unes característiques protectores pronunciades i protegeix eficaçment la canonada de la corrosió. La colofonia cobreix la costura amb una pel·lícula protectora fina i duradora, i la sal de sodi inhibeix els processos oxidatius.
Aquest flux es ven a un preu raonable i proporciona una connexió forta i fiable. Tanmateix, la soldadura acabada continua sent molt visible i es nota immediatament a les parts exteriors de la canonada de coure.
Independentment del tipus i composició bàsica, el flux s'ha d'aplicar de la manera més uniforme possible, evitant fins i tot un buit mil·límetre. Si alguna part del metall no té aquest recobriment, la canonada començarà a oxidar-se amb el temps i caldrà substituir-la.
Com triar la soldadura adequada?
La soldadura seleccionada correctament us ajudarà a organitzar un sistema de comunicació de qualsevol complexitat sense gaire esforç. Si parlem de treballar a casa, val la pena utilitzar un material que es fon a baixes temperatures.
L'ús d'elements de fusió dura a alta temperatura a la vida quotidiana és problemàtic, ja que requereix escalfar l'aliatge de treball a 600-900 graus. Aconseguir-ho sense equips especials és bastant difícil.
L'ús de metalls i els seus derivats que es fonen a altes temperatures comporta cert risc. Durant el processament, poden danyar o fins i tot cremar a través de canonades de coure de parets primes.
Per evitar que això passi, té sentit agafar una soldadura suau forta però de baixa fusió i deixar l'opció dura per a comunicacions de coure de paret gruixuda.
Per connectar canonades de coure a les xarxes de gas, heu de triar soldadures que contenen plata. Proporcionen la màxima força de costura, neutralitat de vibracions i alta resistència a influències externes i internes.
Haureu de pagar una mica més per plata, però la seguretat, la fiabilitat i la durabilitat del sistema compensaran tots els costos financers amb el temps.
Conclusions i vídeo útil sobre el tema
El vídeo parlarà de com soldar canonades de coure:
El següent vídeo discutirà quins fluxos triar per soldar canonades de coure a casa:
Mètode de soldadura de canonades de coure amb soldadura suau:
L'ús adequat de la soldadura us permet connectar de manera ràpida i senzilla canonades de coure en un sol sistema. La costura acabada és ordenada i garanteix l'estanquitat de la xarxa de qualsevol configuració.
Ja no us haureu de preocupar per filtrar o malgastar un recurs valuós. La línia, combinada en un complex integral amb l'ajuda d'una soldadura d'alta qualitat, funciona de manera fiable i dura molt de temps, sense requerir una atenció constant ni una cura minuciosa per part dels propietaris.
