Màquina de soldadura per a canonades de polietilè: quina és millor comprar i com utilitzar-la correctament

Les canonades de polietilè són lleugeres, fàcils d'instal·lar i relativament barates. Per establir comunicacions d'aquest tipus, necessiteu una màquina de soldadura per a canonades de polietilè.L'ús adequat dels equips i l'adhesió a la tecnologia de treball permeten obtenir una connexió fiable, gairebé monolítica, que durarà molts anys.

Us explicarem com triar el dispositiu adequat per formar connexions fortes i estretes. L'article que vam presentar descriu en detall les característiques de les seccions de soldadura d'una canonada de polietilè. Aquells que vulguin realitzar el treball ells mateixos trobaran recomanacions útils de la nostra part.

Característiques de la soldadura d'estructures de polietilè

Una de les característiques útils de les canonades de polietilè és una certa flexibilitat de disseny. La soldadura permet preservar aquesta propietat a les unions de seccions individuals de la canonada, cosa que garanteix unes característiques uniformes en tota la seva longitud.

Aquests tubs es solden tant per a rases com instal·lació sense rases, si s'utilitza una canonada d'acer o fibra de vidre com a "cas" principal.

La majoria de vegades, s'utilitzen dos tipus de soldadura per connectar estructures de polietilè: culata i electrofusió (també anomenada termistor). Abans de triar l'equip adequat, hauríeu de familiaritzar-vos amb detall tecnologia de soldadura, que cal tenir en compte a l'hora de fer connexions.

Quan es treballa amb canonades de polietilè, els extrems de les estructures s'escalfen primer a la temperatura de fusió, després es connecten i es comprimeixen a pressió. Sembla senzill, però a la pràctica, per obtenir una soldadura d'alta qualitat, necessiteu bones habilitats professionals.

Quan es solden a tol tubs de polietilè, cal respectar estrictament paràmetres com el temps i la temperatura d'escalfament, així com la pressió de treball.

Cal determinar correctament el temps de cada etapa, així com la pressió de treball que s'aplicarà a la superfície de treball durant la seva calefacció i connexió.Es recomana realitzar treballs a temperatures ambient dins de -15...+45 graus. Aquest mètode no és adequat per a estructures amb un gruix de paret inferior a 4,5 mm.

Heu de seleccionar una màquina de soldadura per a canonades d'unió a tope d'acord amb el diàmetre de les comunicacions que se suposa que s'utilitzaran al lloc.

La soldadura a tope la poden realitzar dos especialistes, sense necessitat d'equipament pesat. El temps de treball i els costos energètics per a la seva implantació en aquest cas seran molt moderats.

Amb més detall, el diagrama de funcionament de la soldadura a tope és el següent:

1. Els extrems de les comunicacions a les cruïlles s'han de tallar per eliminar la brutícia i eliminar desnivells.
2. Després d'això, els extrems de les canonades s'escalfen amb una màquina de soldadura per formar un flaix primari.
3. Es continua escalfant durant un temps per arribar al punt de fusió del polietilè.
4. Ara s'elimina la màquina de soldadura i els extrems calents de les canonades es connecten amb cura, formant un flaix d'acabat.
5. Només queda esperar que l'estructura es refredi i comprovar la qualitat de la soldadura.

Per tallar els extrems, utilitzeu una eina especial: un tallador elèctric. Aquest dispositiu us permet tallar estrictament perpendicularment a l'eix de l'estructura.

El retall es realitza en microcapes fins que s'obté una tira contínua de polietilè al lloc de tall. La temperatura i el temps d'exposició de l'escalfador als extrems de les canonades es determinen tenint en compte el grau del material.

Després d'escalfar les superfícies de treball de les canonades de polietilè, traieu l'element de calefacció de la màquina de soldadura i connecteu els extrems a pressió.

És molt important que la relació d'aquests indicadors, així com la pressió sobre la superfície de treball, es mantingui amb la màxima precisió. Aquest és el moment decisiu per obtenir una soldadura de gran qualitat.

Al final de l'etapa d'escalfament, cal moure l'escalfador del dispositiu de manera molt ràpida i acurada cap al costat per no danyar la integritat de les superfícies de treball i evitar la contaminació accidental.

Quan els extrems de connexió s'escalfen al nivell requerit Tubs HDPE cal proporcionar la mateixa pressió que en escalfar les superfícies. El refredament de la soldadura també s'ha de fer amb molta cura. No traieu les canonades connectades fins que el polietilè escalfat s'assenti.

Abans de connectar canonades de polietilè mitjançant soldadura a tope, els extrems de les estructures s'han de retallar i netejar, i la seva posició s'ha de centrar.

Si totes les operacions es realitzen correctament, es forma un coll net i simètric a la unió dels elements. Si la costura sembla desigual o descuidada, vol dir que es van produir defectes greus durant el procés de soldadura. La força d'aquesta connexió serà molt dubtosa.

Quan les canonades de plàstic que es solden mitjançant el mètode de culata estan connectades correctament, s'ha de formar un coll uniforme i simètric; les distorsions són inacceptables

Si és necessari connectar canonades amb parets primes (menys de 4 mm), es recomana donar preferència a la soldadura per electrofusió, que també s'anomena soldadura amb termistor. Aquesta opció també us permet crear una connexió d'alta qualitat, mentre que el procés de completar el treball és encara més senzill que utilitzar el mètode de la culata.

Per realitzar aquest tipus de soldadura, seguiu aquests passos:

1. Netegeu de contaminació la superfície dels extrems i la part de la canonada que quedarà sota l'acoblament, amb un bon marge.
2. Desgreixa les superfícies de treball.
3. Traieu la capa d'òxid.
4. Col·loqueu l'acoblament a les superfícies de treball.
5. Centreu l'estructura.
6. Escalfeu i soldeu la junta.
7. Espereu que la zona de soldadura es refredi completament.

Tots els treballs preparatoris s'han de dur a terme amb molta cura, ja que la presència de fins i tot la més mínima contaminació pot deteriorar significativament la qualitat de la connexió. Si després d'eliminar la capa d'òxid, substàncies estranyes arriben accidentalment a la superfície, s'ha de repetir la neteja.

El procés de refrigeració està subjecte als mateixos requisits que quan s'utilitza el mètode de la culata. Qualsevol canvi en la posició de la canonada durant aquest període pot ser fatal per a la soldadura. La soldadura per electrofusió es realitza mitjançant accessoris en els quals es col·loquen bobines de calefacció metàl·liques durant la fabricació.

Per iniciar el procés, heu d'instal·lar el accessori al punt de connexió i connectar-lo a la màquina de soldadura, que realitzarà l'escalfament. Durant el procés de soldadura, el material d'ajust s'expandeix, proporcionant la pressió necessària i un segellat suficient. Al final de l'obra, es desconnecta la font d'alimentació i l'aparell es manté al punt de connexió.

Un altre interessant mètode de soldadura de canonades de polietilè - endoll Aquesta és l'opció menys popular, que, a diferència de les tecnologies descrites anteriorment, només es pot utilitzar per establir comunicacions internes. Aquest també és un mètode bastant senzill, tècnicament molt similar al procés de soldadura de canonades de polipropilè.

Quan col·loqueu canonades de polietilè a l'interior, podeu utilitzar de manera segura la soldadura per endoll, especialment si heu d'implementar un diagrama de cablejat complex.

Es pot recomanar la soldadura per endoll a les sales on la disposició de la canonada és complexa, plena de pendents i girs. Per realitzar operacions d'aquest tipus, s'utilitza gairebé el mateix soldador que per a les estructures de polipropilè i la configuració de l'equip no és gaire diferent.

Com cuinar el polietilè?

A partir de la informació sobre les característiques de la soldadura d'estructures de polietilè, podeu determinar els punts principals que s'han de tenir en compte a l'hora d'escollir l'equip adequat:

• característiques de la canonada: grau de polietilè, diàmetre, gruix de paret, etc.;
• característiques de la configuració de la canonada;
• la ubicació de les canonades (interior o exterior);
• grau acceptable d'automatització del procés;
• tecnologia de soldadura adequada, etc.

Per a la soldadura a tope de canonades de polietilè, s'utilitzen equips especials.

Els artesans tenen a la seva disposició aparells que es poden utilitzar per realitzar soldadures en modes manual, automàtic i semiautomàtic. La manera més fàcil de dominar el funcionament d'un dispositiu de mà, però només està pensat per a canonades de petit diàmetre.

Les canonades de polietilè de petit diàmetre es poden soldar amb èxit amb una màquina de soldadura manual, però per manipular estructures grans hauràs d'utilitzar un dispositiu amb un reforç hidràulic i un centralitzador.

Els paràmetres s'hauran de determinar a partir de taules. La precisió de la soldadura en equips manuals no sempre és prou alta; per treballar amb èxit amb aquest tipus d'unitats es requereix certa experiència. Els dispositius semiautomàtics són molt més còmodes; estan equipats amb hidràulic: una estació i un centralitzador, que simplifica molt la manipulació.

Amb l'ajuda d'aquesta taula, els soldadors professionals determinen els paràmetres de l'impacte sobre les estructures connectades, fetes de polietilè de diversos graus.

Aquests dispositius s'utilitzen per connectar canonades de diàmetre més gran que quan es treballa amb equips manuals. Encara que el moviment dels elements del dispositiu s'automatitza mitjançant dispositius hidràulics, els paràmetres de soldadura encara s'hauran d'establir segons taules.

Les màquines per a la soldadura automàtica de canonades de polietilè, les anomenades màquines CNC o SUVI, funcionen amb una precisió significativament més alta.

Aquí el procés està completament controlat pel processador de l'ordinador. El mestre només ha d'introduir els paràmetres necessaris, per exemple, el material del qual està feta la canonada, el diàmetre de l'estructura, SDR, etc.

Quan utilitzen taules, els soldadors operen amb conceptes com ara:

• gruix de la paret del tub;
• temperatura de funcionament de l'escalfador;
• diàmetre de l'estructura;
• final del temps d'escalfament;
• mides de les rebaves;
• pressió de soldadura i preescalfament;
• temps de calefacció i canvi;
• temps per crear pressió durant l'etapa d'assentament de l'estructura;
• temps de refredament.

La temperatura de l'escalfador depèn principalment de les característiques del material del qual estan fetes les canonades. Per determinar aquest paràmetre, no només s'utilitzen taules, sinó també gràfics.

Els equips de soldadura a tope del fabricant suís "Georg Fischer" són d'alta qualitat.L'assortiment és molt divers, caracteritzat per la qualitat europea i un preu justificadament elevat. Els models de les línies KL Line i Weld Line són relativament econòmics.

Permeten soldar estructures amb un diàmetre de 630 mm o menys, i es distingeixen per un disseny simplificat que garanteix una major fiabilitat de la unitat. Adequat per a la instal·lació de canonades de subministrament d'aigua i clavegueram, incl. i pressió.

Les màquines de soldadura de la línia GF Line del mateix fabricant tenen un disseny més complex i són més cares. Aquests són dispositius automàtics que utilitzen la tecnologia SUVI. Aquestes unitats s'utilitzen sovint quan es col·loquen gasoductes; són adequades per treballar amb canonades amb un diàmetre de 160-1200 mm.

Per a la soldadura per electrofusió, també es poden utilitzar dispositius que automatitzen el procés en diferents graus. La qualitat de la soldadura depèn no només del tipus de dispositiu, sinó també de la qualitat de la seva execució, així com de les condicions de funcionament.

Els tubistes professionals prefereixen utilitzar unitats per al seu treball. Estan equipats amb un escàner que escaneja un codi de barres proporcionat pel fabricant de canonades.

Els soldadors professionals prefereixen màquines equipades amb un escàner especial. Després d'escanejar les marques de les canonades de polietilè, aquests dispositius s'ajusten automàticament al mode de soldadura correcte

Xifra un bloc complet d'informació sobre les característiques d'aquest material. Després d'escanejar, s'instal·laran tots els paràmetres necessaris. Si es netegen i es preparen les canonades, podeu començar a soldar immediatament. Les bones màquines de soldadura per electrofusió no només controlen cada etapa de la soldadura, sinó que també emeten un avís en cas d'error.

Quan escolliu el tipus de màquina, heu de tenir en compte la següent característica de l'equip de soldadura.Els dispositius de termistor són adequats per treballar amb canonades de gairebé qualsevol diàmetre, ja que l'escalfament es realitza mitjançant un acoblament de la mida adequada. Però els dispositius per a la soldadura a tope s'han de prendre per a un diàmetre específic de l'estructura.

La tecnologia de soldadura per electrofusió permet treballar fins i tot en condicions molt estretes, per exemple, a les rases. També és indispensable en zones amb alt risc sísmic

Els dispositius de soldadura amb termistor, a més, tenen un preu molt raonable en comparació amb els anàlegs per a la soldadura a tope. Però cal recordar que quan els utilitzeu, haureu de pagar per separat els acoblaments elèctrics. Per a canonades de petit diàmetre, els acoblaments no són tan cars, però quan es treballa amb estructures grans, la diferència de preu es pot notar.

El fet és que les canonades de polietilè de petits diàmetres (110 mm o menys) es subministren en bobines. D'aquesta manera, es pot aconseguir una comunicació fluida i flexible fins a 200 metres.

Per instal·lar aquesta estructura, necessitareu un nombre mínim de connectors. Però quan es tracta de canonades amb un diàmetre de més de 110 mm, el comprador no disposa de bobines, sinó de seccions de només 12 mm o menys de longitud.

Si trieu un mètode de termistor per soldar estructures de polietilè, haureu de recordar la necessitat de comprar acoblaments i altres materials relacionats.

Òbviament, per instal·lar aquesta canonada, caldrà un nombre important d'acoblaments elèctrics per connectar moltes seccions de 12 metres. L'equip per a la soldadura per electrofusió és de mida compacta.

Si el treball s'ha de dur a terme en condicions estretes, aquesta opció pot ser l'única possible.El diàmetre mínim de les estructures quan s'utilitza la soldadura per electrofusió també pot ser gairebé qualsevol cosa, a partir de 20 mm.

També s'ha de prestar atenció a la possibilitat de reparar la canonada, si sorgeix aquesta necessitat. Fins i tot les característiques geològiques de la zona on es realitza la posada són importants. canonada de clavegueram o línies de subministrament d'aigua. Per exemple, a les zones propenses a terratrèmols, la soldadura a tope és inacceptable; es requereix el mètode del termistor.

Quan escolliu equips de soldadura, heu de prestar molta atenció a qüestions com ara la disponibilitat de garanties, l'accés al servei, la possibilitat de certificació regular del dispositiu, etc. Un venedor fiable ha de tenir permisos per a equips que normalment es fabriquen a l'estranger.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

Comparació i consells útils per triar màquines de soldadura:

Aquest vídeo mostra el procés pas a pas de muntar un soldador per a canonades de PP amb les vostres pròpies mans:

Escollir una màquina de soldadura adequada per a canonades de polietilè no és tan difícil. És millor donar preferència als productes de fabricants coneguts en una categoria de preu acceptable. Si es segueix estrictament la tecnologia de soldadura, es pot obtenir una connexió fiable.

Expliqueu-nos com heu triat una màquina de soldadura per muntar una canonada de polímer a casa o al país. Comparteix els arguments que van determinar la teva elecció. Si us plau, deixeu comentaris al bloc següent, publiqueu fotos relacionades amb el tema de l'article i feu preguntes.