Tot sobre les canonades d'acer: visió general de característiques tècniques i matisos d'instal·lació
Les canonades d'acer s'utilitzen molt àmpliament a la indústria i a la vida quotidiana. S'utilitza quan s'estableixen comunicacions tancades i obertes que subministren gasos i líquids a estacions de distribució.Els productes d'acer s'utilitzen per protegir els cables d'alimentació i senyal a la indústria aeronàutica i de l'automoció.
Les canonades d'acer serveixen com a elements estructurals i decoratius en diverses àrees. A la vida quotidiana, els sistemes de subministrament d'aigua i calefacció es munten a partir d'ells. Els productes tenen característiques físiques elevades, suporten càrregues operatives importants i serveixen de manera fiable durant molts anys.
El contingut de l'article:
Qualitats d'acer per a la producció
En la producció de canonades d'acer en la producció industrial, s'utilitzen els següents tipus de matèries primeres:
- acer al carboni st 3, st 10-20, st17g1s-u - per a canonades universals electrosoldades d'ús general;
- acer 20-10 - per a la producció de canonades laminades en calent sense costura;
- acer 20 - per a material de canonada format en fred;
- acer resistent a la corrosió 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т - per a canonades demanades a la indústria energètica i química.
Els acers de baix aliatge tenen bones propietats mecàniques i un preu assequible.Els additius d'aliatge tenen un efecte positiu sobre les característiques físiques de l'acer, milloren la duresa i la ductilitat, fan que el material sigui més durador i resistent a les altes temperatures i a la corrosió atmosfèrica.
No obstant això, el cost de l'acer aliat és lleugerament més elevat i les canonades fetes amb ell sempre es valoren una mica més. Segons el nivell d'aliatge, l'acer es divideix en tres classes.
El material de baix aliatge no conté més del 2,5% de diversos additius. En espècies moderadament aliades, aquesta xifra oscil·la entre el 2,5 i el 10%. En els graus altament aliats, la quantitat de components que milloren les propietats bàsiques del metall oscil·la entre el 10 i el 50%.
Hi ha un total de 14 tipus d'aliatges d'acer d'alt aliatge amb diferents característiques. Els més populars són els materials que presenten una bona resistència a diversos fenòmens corrosius i són capaços de treballar de manera eficaç sense destruir l'estructura a temperatures extremadament altes.
Fabricació de canonades d'acer: mètodes bàsics
Les canonades d'acer es fabriquen de diverses maneres.
Les opcions de fabricació més habituals són:
- soldadura elèctrica amb una costura recta;
- soldadura elèctrica amb una costura en espiral;
- format en calent sense costura;
- laminat en fred sense costura.
L'elecció d'un mètode de processament de metalls adequat depèn de la qualitat de les matèries primeres i dels equips disponibles per al fabricant.
Una norma separada regula les canonades d'aigua i gas.Tanmateix, això no és perquè hi hagi un mètode de fabricació especial per a aquest material, sinó només en funció de l'àrea d'aplicació.
De fet, les canonades d'aquest tipus són un producte universal de soldadura elèctrica amb una costura recta. Normalment aquest tipus s'utilitza en sistemes de comunicació amb pressió moderada.
Com es fabriquen els productes de soldadura elèctrica de costura recta?
La xapa d'acer (tira) enrotllada en un rotlle ajustat es desenrotlla i es talla en tires longitudinals de la longitud i l'amplada requerides. Els fragments resultants es solden en una tira sense fi, assegurant així la continuïtat en la producció.
A continuació, la cinta es deforma en rodets i la peça es converteix en un producte rodó amb vores obertes. La costura de connexió es solda mitjançant un mètode d'arc, corrents d'inducció, plasma, làser o feixos d'electrons.
Després de totes les manipulacions, la canonada d'acer rodona es calibra en corrons i es realitzen proves delicades no destructives de la resistència i integritat de la costura mitjançant ultrasons o corrents de Foucault. Si no es troben errors durant les proves, la peça es talla en fragments de la longitud prevista i s'envia al magatzem.
Producció de tipus de costura espiral soldada elèctricament
La producció de canonades d'acer soldades en espiral segueix el mateix principi que les canonades d'acer de costura recta, només s'utilitzen mecanismes més senzills per a la fabricació de productes.La diferència principal és que la cinta d'acer tallada s'enrotlla en espiral en lloc d'un tub amb corrons. Això garanteix una alta precisió de connexió en totes les etapes.
La costura en espiral es considera més fiable i augmenta la resistència a la tracció de la canonada. Els desavantatges inclouen l'augment de la longitud de la costura, que requereix costos addicionals per als materials de soldadura i més temps per a la unió.
Producció de productes sense costura deformats en calent
Un blanc cilíndric monolític s'utilitza com a blanc per crear una canonada d'acer sense costures (estirat sòlid) mitjançant el mètode de deformació en calent.
S'escalfa a altes temperatures en un forn industrial i s'impulsa a través d'una premsa de perforació. La unitat converteix el producte en una màniga (cilindre buit) i el processament posterior amb diversos corrons dóna a l'element el gruix de paret necessari i el diàmetre adequat.
En l'última etapa, el tub d'acer calent es refreda, es talla segons els paràmetres especificats i es transfereix al magatzem de producte acabat.
Característiques de la producció de canonades deformades en fred
L'etapa inicial del procés de fabricació de canonades d'acer sense soldadura per deformació en fred és idèntica a la versió "calenta". Tanmateix, després de passar pel molí de perforació, la màniga es refreda immediatament i totes les altres operacions es realitzen en un ambient fred.
Quan la canonada estigui totalment formada, s'ha de recuit, primer escalfada a la temperatura de recristal·lització de l'acer i després refredar-la de nou. Després d'aquestes mesures, la viscositat de l'estructura augmenta i les tensions internes que sorgeixen inevitablement durant la deformació en fred surten del metall.
Actualment, el mercat ofereix tubs laminats en fred sense soldadura amb gruixos de paret de 0,3 a 24 mm i un diàmetre de 5 a 250 mm. Els seus avantatges inclouen un alt nivell d'estanquitat i la capacitat de suportar altes pressions.
Tipus de secció i recobriment
Segons el tipus de secció transversal, els elements de canonada d'acer es divideixen en rodons i de perfil. Els rodons són de tipus universal i tenen la gradació més àmplia en diàmetre del forat i gruix de paret. Es produeixen només en condicions industrials a partir d'aliatges d'acer i diversos additius que milloren les característiques físiques del material.
El ventall d'aplicacions cobreix gairebé totes les àrees industrials i domèstiques. Els tubs d'acer rodons de diferents diàmetres s'utilitzen per transportar petroli i gas, per equipar un aïllament fiable de sistemes de comunicació de qualsevol complexitat i mida, per crear edificis lleugers i diversos elements de decoració externa i interna.
Els tubs de perfil són un tipus progressiu de metall de construcció amb una secció transversal ovalada, quadrada o rectangular.Està fet d'acer de baix aliatge i carboni, menys sovint d'acer inoxidable, per deformació en fred o calent d'una palangana soldada longitudinalment amb soldadura elèctrica.
El conformat es realitza passant la peça a través de corrons, que proporcionen la secció transversal necessària.
Els tubs d'acer acabats es comprova la integritat de la soldadura i se sotmeten a un tractament tèrmic addicional per alleujar l'estrès mecànic intern. A continuació, es tallen d'acord amb les dimensions requerides. Per millorar les propietats físiques de les canonades d'acer, s'hi aplica un recobriment protector.
Els tipus més populars inclouen:
- zinc (fred o calent);
- polietilè multicapa o extruït;
- betum epoxi;
- ciment-sorra.
El zinc protegeix les canonades de la corrosió, el polietilè crea una capa densa i impenetrable a la superfície i evita la destrucció de l'estructura metàl·lica, el betum-epoxi redueix la influència dels corrents dispersos i el ciment-sorra protegeix la superfície interior de l'encrassement biològica.
Normes i mides de canonades d'acer
Hi ha estàndards especials i GOST per a canonades d'acer laminats. Aquests paràmetres descriuen el mètode de fabricació del producte, les seves dimensions bàsiques, la secció transversal i el gruix de la paret. A partir d'aquesta informació, es determina l'àrea d'ús d'una part concreta.
Paràmetres per a soldadures de costura recta
La producció de canonades electrosoldades amb una costura recta està regulada per GOST 10704-91. Segons la seva informació, el diàmetre exterior del producte és de 10-1420 mil·límetres i el gruix de la paret varia d'1 a 32 mil·límetres.
El reforç, que no supera els 426 mil·límetres de diàmetre, té longituds mesurades i no mesurades. En casos especials, es fabriquen canonades amb una costura més forta i reforçada, però per a ells hi ha un estàndard especial separat: GOST 10706.
Les canonades d'aquest tipus s'utilitzen amb més freqüència per col·locar sistemes de comunicació tecnològics amb pressió moderada i crear estructures metàl·liques pràctiques, còmodes i lleugeres per a diversos propòsits.
Normativa per a canonades espirals soldades elèctricament
La producció de canonades electrosoldades amb una costura en espiral es realitza d'acord amb GOST 8696-74. El diàmetre exterior d'aquests productes és de 159-2520 mil·límetres, el gruix de la paret oscil·la entre 3,5 i 25 mil·límetres i la longitud és de 10-12 metres.
Les canonades fetes d'aquesta manera són més duradores i poden suportar alta pressió. La norma permet utilitzar-los tant per a finalitats domèstiques com industrials, per crear sistemes de comunicació fiables, segellats i operacionalment estables.
Requisits per als productes formats en calent sense costures
Les normes per a canonades deformades en calent sense costures es descriuen a GOST 8732-78. El gruix de les seves parets és de 2,5-75 mil·límetres i el diàmetre varia de 20 a 550 mil·límetres. En longitud, tant mesurada com no mesurada, la mida oscil·la entre els 4 i els 12,5 metres.
Les canonades d'aquest tipus s'utilitzen per transportar substàncies altament tòxiques per a la producció química. L'absència de costura garanteix que no hi hagi fuites i que no hi puguin entrar substàncies nocives al sòl o a l'atmosfera.
La capacitat de suportar fàcilment l'alta pressió constant fa que les canonades sense fissures siguin rellevants per a les indústries de refinació de petroli i gas.
Normes per a canonades sense soldadura treballades en fred
Els tubs d'acer laminats en fred es fabriquen segons GOST 8734-75. El diàmetre exterior del reforç varia de 5 a 250 mil·límetres i el gruix de la paret és de 0,3 a 24 mil·límetres. Els productes es produeixen en longituds no mesurades d'1,5 a 11,5 metres i en longituds mesurades de 4,5 a 9 metres.
Les canonades d'acer sense soldadura creades per deformació en fred demostren una gran resistència, estabilitat operativa i fiabilitat durant tot el període d'ús.
Característiques i característiques dels productes d'aigua i gas
Les canonades de gas i aigua es produeixen segons les normes GOST 3262-75. Aquest tipus de metall laminat s'inclou en una norma separada només a causa del seu àmbit d'aplicació més reduït.
El diàmetre exterior del producte és de 10,2-165 mil·límetres i el gruix de la paret oscil·la entre 1,8 i 5,5 mil·límetres. El rang de mides per a longituds no mesurades i mesurades és el mateix: de 4 a 12 metres.
La norma preveu la producció de canonades d'aigua i gas no només convencionals, sinó també galvanitzades.
Instal·lació de canonades d'acer: mètodes bàsics
El procés de muntatge d'un sistema de comunicació fiable, durador i que funcioni bé a partir de canonades d'acer requereix una mà d'obra important, molt de temps i la disponibilitat d'eines professionals específiques.
El material es divideix en peces de la longitud requerida utilitzant talladores de tubs. La connexió es fa normalment de tres maneres: soldadura, roscat i brida.
Connexió de soldadura
La instal·lació de canonades seguida de la connexió de totes les peces amb gas o qualsevol altra soldadura es considera el mètode d'instal·lació més senzill, pràctic i assequible.
Un sistema equipat d'aquesta manera té un alt nivell d'estanquitat, pot suportar importants càrregues de funcionament i vibracions, no requereix mesures de manteniment serioses i es pot reparar fàcilment si es produeix algun problema.
Si la col·locació de comunicacions es realitza en condicions difícils o llocs de difícil accés i el treball de soldadura és físicament impossible, s'utilitza un mètode roscat (ajustament) o brida per connectar les peces necessàries.
Ajust del fil
Amb aquesta opció, les canonades es cargolen a la rosca utilitzant accessoris de diferents tipus i cites. Això permet en un futur realitzar tasques de reparació local i eliminar avaries en un lloc concret, sense recórrer a desmuntar tot el sistema de comunicació.
El principal avantatge del mètode roscat instal·lació del sistema de calefacció o el subministrament d'aigua és senzillesa i accessibilitat. Per crear l'estructura desitjada a partir de canonades i accessoris d'acer, no es requereix cap equip específic, coneixements professionals o una àmplia experiència en la realització de treballs de reparació.
Tot el treball és intuïtiu i fàcil de dur a terme fins i tot per persones que no tenen la qualificació adequada. Rosca sobre tub d'acer Podeu tallar-lo vosaltres mateixos. El nostre article recomanat us introduirà a la tecnologia.
Construcció d'un sistema mitjançant brides
Un altre mètode per connectar tubs d'acer en un complex de comunicació comú implica l'ús de brides de diferents formes i configuracions (creus, angles, acoblaments, etc.).Aquestes peces es solden a les vores de les canonades, s'introdueixen cargols d'un calibre adequat als forats i s'hi cargolen femelles, garantint una fixació precisa.
S'ha de col·locar un segellador entre la femella i el cargol. Per al sistema encarregat de subministrar aigua calenta i freda (temperatura màxima fins a 100 graus), s'utilitzen juntes de cartró gruixut (uns 3 mm).
Primer, la peça s'humiteja amb aigua i s'asseca. A continuació, poseu en remull en oli assecant escalfat durant 25-30 minuts. Després d'aquest procediment, la junta adquireix l'estructura desitjada i serveix durant molt de temps fins i tot en condicions d'ús intensiu.
Per al servei de comunicacions refrigerant A temperatures elevades (fins a 450 graus) i pressió base de fins a 5 MPa, s'utilitza material de junta de paronita. Per als sistemes de transport de vapor amb una pressió de fins a 0,15 MPa, s'utilitza cartró d'amiant gruixut (uns 3-6 mm) amb una estructura densa i una bona flexibilitat per al segellat.
Perquè la junta d'amiant duri més, està recoberta prèviament d'un compost de grafit fet d'oli d'assecat natural.
Per garantir la connexió correcta de la brida, els caps de tots els cargols de treball es col·loquen a un costat, assegurant amb cura que els extrems dels cargols sobresurtin de les femelles no més de la meitat del diàmetre del cargol.
El cargol de cargols i femelles es realitza amb la clau anglesa més habitual o la clau ajustable. Desmunteu l'estructura utilitzant les mateixes eines, desenroscant les femelles i els cargols un per un. Si alguna de les peces està coberta d'òxid i no es pot treure, traieu-la amb un martell.
Una junta que s'ha deteriorat durant el funcionament es talla amb un cisell i es col·loca una peça nova al seu lloc. Durant els treballs de desmuntatge actuen amb molta cura i cura perquè la peça que queda sense fixació no caigui sobre el treballador i li provoqui danys.
Conclusions i vídeo útil sobre el tema
Instruccions bàsiques per treballar amb tubs d'acer per a principiants. Consells útils i trucs d'instal·lació.
El vídeo mostra amb detall com soldar correctament tubs d'acer en diferents posicions. Els soldadors professionals comparteixen els seus secrets i principis de funcionament.
Diversos mètodes de connexió de canonades d'acer: matisos interessants i recomanacions per als artesans casolans.
Coneixent exactament la gamma de tubs d'acer que s'ofereix al mercat, podeu seleccionar fàcilment les opcions de producte ideals per formar el sistema de comunicació necessari.
T'agradaria parlar de com vas triar les canonades d'aliatge d'acer per a la construcció de comunicacions a la teva pròpia casa/apartament? Teniu informació que sigui útil per als visitants del lloc? Si us plau, escriviu comentaris al bloc següent, feu preguntes, publiqueu fotografies sobre el tema de l'article.
A la vida quotidiana, les canonades d'acer van deixant pas gradualment a les canonades de plàstic, que són molt més còmodes de treballar. Però l'acer també té els seus avantatges: llarga vida útil, força, resistència al foc, resistència a la corrosió.
Resistència a la corrosió, de debò? Potser l'has confós amb PVC?