Com doblegar una canonada de perfil amb les vostres pròpies mans sense eines especials
Les canonades de perfil són indispensables en el procés de muntatge de marcs per a estructures de construcció.Els hivernacles, diversos hivernacles, miradors i altres objectes es construeixen amb la seva ajuda de manera ràpida i eficient. Tanmateix, no tot és tan senzill.
Per doblegar aquesta canonada, heu d'utilitzar un equip especial car, que no sempre és acceptable per a un artesà domèstic. Parlem de com doblegar una canonada de perfil a casa.
El contingut de l'article:
Tub de perfil: què és?
Una canonada de perfil es considera una canonada que té una secció transversal diferent de la circular. Pot ser rectangular, ovalada, hexagonal o quadrada. La canonada ha augmentat la resistència, perquè les seves vores prenen el paper de rigiditzadors.
Els productes de perfil fan front a càrregues de flexió importants, cosa que els converteix en una bona opció per a la construcció de marcs metàl·lics per a edificis amb una gran varietat de propòsits.
La matèria primera per a la producció de canonades de perfil és més sovint acer d'alt o baix aliatge. Segons el mètode de fabricació, es distingeixen canonades electrosoldades, laminats en fred, laminats en calent i sense soldadura.
Els productes varien en gruix de paret i alçada de perfil. Aquestes canonades es poden utilitzar per fer diverses peces en forma de marcs, escales i baranes. Molt sovint, les canonades de perfil s'utilitzen en la construcció per a la construcció d'estructures arquejades i com a reemplaçament de les bigues de ferro en la construcció de marcs.
Les habilitats per doblar canonades de perfil seran útils per als artesans domèstics que volen equipar de manera independent una zona suburbana:
Útil: Com fer un mirador amb una canonada de perfil amb les vostres pròpies mans.
Possibles complicacions durant el treball
La flexió real d'aquesta canonada és el procés de donar a l'element una configuració corba i suau. Això només es pot fer sota pressió, ja que la peça té una gran resistència. Per reduir la força de pressió necessària per a la flexió, podeu utilitzar l'escalfament del fragment doblegat.
Malgrat l'aparent simplicitat de l'operació, la flexió no sempre dóna lloc a elements de la configuració desitjada. Els problemes sorgeixen amb força freqüència. Les complicacions més freqüents inclouen tres.
El primer és que la cara interior del perfil es plega en plecs peculiars que s'assemblen a la corrugació. En la versió correcta, es contrau uniformement.
La segona dificultat és la ruptura de la paret exterior del tub de perfil. Durant la flexió s'estira. De vegades, el metall no pot suportar la força i esclata. El tercer problema és que la canonada, canviant la seva forma, pot perdre l'alineació dels elements.
Això vol dir que els seus fragments en estat doblegat estaran en diferents plans. I això és inacceptable. La pràctica demostra que totes les dificultats es produeixen a causa de l'elecció incorrecta del mètode de flexió.
Per triar-lo correctament, cal tenir en compte les capacitats plàstiques de la canonada de perfil. Estan determinats per la mida i la forma de la secció, així com pel gruix de les parets del producte. A partir d'aquests valors, podeu calcular el radi de curvatura mínim possible. Es desaconsella molt intentar fer una ronda amb un radi més petit.
Per determinar el radi mínim, necessitem l'alçada de la secció. Es calcula de la següent manera.Es mesura l'alçada del perfil i se'n resta el doble del gruix de la paret del producte.
El nombre resultant serà l'alçada desitjada, anotem-lo h. Per a canonades amb una secció transversal en forma de rectangle i quadrat, s'aplica la següent regla. Si l'alçada del perfil és superior a 20 mm, la peça pot suportar la flexió en una secció la longitud mínima de la qual és hx3,5.
Els productes amb un perfil inferior a 20 mm es poden doblegar en una longitud de hx2,5 o més. Aquesta regla s'aplica a totes les canonades. Tanmateix, el gruix de la paret de la peça també afecta les limitacions de flexió.
Com més prima sigui, més probabilitat de trencament o aixafament de la peça. Els experts no recomanen provar de doblegar productes amples amb un gruix de paret inferior a 2 mm. En aquest cas, és òptim utilitzar una màquina de soldadura.
Una cosa més a tenir en compte. Les canonades fetes d'aliatges de baix aliatge i de carboni són molt elàstiques i, després de doblegar-se, poden semblar que "sobren la primavera", intentant prendre la seva forma anterior.
Això implica un treball addicional amb el producte, ja que s'haurà d'ajustar de nou segons una plantilla prèviament feta. Per tant, es recomana esbrinar el valor del moment plàstic de resistència d'una canonada de perfil donada i realitzar la flexió tenint en compte aquest indicador. Com més petit sigui, menys "primavera" la part.
Característiques dels diferents mètodes de flexió de perfils
Hi ha dos mètodes principals per doblegar canonades de perfil: fred i calent. El primer suposa que el procés de plegat es realitza sense exposició prèvia a la temperatura de la peça.
Mentre que el segon es realitza només amb una canonada preescalfada. Cal admetre que l'escalfament de la peça augmenta notablement la seva ductilitat i facilita el procés de plegat.
No hi ha normes que regulin estrictament l'ús de mètodes de flexió en fred i calent per als productes de perfil. Només estan disponibles per a canonades de secció rodona. D'acord amb aquestes normes, el plegat en calent s'utilitza per a peces el diàmetre de les quals és de 100 mm o més. Per a canonades rectangulars i quadrades, s'apliquen regles lleugerament diferents.
Si teniu una feina única de doblegar una canonada, podeu comprar, però és millor llogar una dobladora de canonades hidràulica amb accionament manual:
Els lampistes recomanen doblegar en fred només totes les canonades amb una alçada de perfil inferior a 10 mm. Els productes amb una alçada de perfil de 40 mm o superior es dobleguen en calent.
La manera de doblegar les peces amb una alçada de perfil de 10 a 40 mm és el que decideix l'intèrpret.Per evitar errors, podeu realitzar una flexió de prova. En general, si està disponible doblador de tubs, amb la seva ajuda podeu doblegar la canonada sense escalfar.
Si no hi ha cap eina especial, val la pena realitzar una prova de doblegat del tub de perfil. Per fer-ho, una vora de la peça està fermament subjectada en un vici. A l'altre extrem es posa un tub amb un diàmetre més gran que el del producte que es doblega.
L'"espatlla" resultant s'ha d'estirar amb força, doblegant el producte. Si la peça es doblega, podeu utilitzar el mètode de flexió en fred. En cas contrari, s'utilitza la flexió amb preescalfament.
Subtileses de flexió en calent
La flexió d'un fragment d'un tub de perfil es produeix després d'escalfar-lo. S'aconsella realitzar l'operació en un sol enfocament, ja que l'escalfament repetit del metall no és desitjable. Un producte que s'ha refredat fins a un color cirera clar pot trencar-se.
Per tant, aquest mètode és ideal per realitzar un sol corbat de cantonada. Per doblegar un perfil en un arc rodó, s'ha d'utilitzar amb precaució, ja que l'escalfament repetit en aquest cas és inevitable.
Per doblegar correctament una canonada de perfil mitjançant un mètode calent, hauríeu d'utilitzar un farcit. Això evitarà un possible aixafament de la peça. La sorra s'utilitza normalment com a farciment.
La millor opció és la sorra de construcció de gra mitjà. Si això no està disponible, servirà el material d'una caixa de sorra per a nens. En primer lloc, cal netejar-lo d'impureses innecessàries.
Per fer-ho, es tamisa sorra a través d'un sedàs amb cèl·lules de 2-2,5 mm. Això us ajudarà a desfer-vos dels grans còdols i restes.Si durant el procés de flexió, aquesta inclusió acaba directament al costat de la paret de la canonada, formarà un relleu que és completament innecessari.
Tampoc es necessiten grans de sorra massa petits. Durant el procés d'escalfament, poden sinteritzar, cosa que no és desitjable. Per tant, la sorra s'haurà de tamisar de nou, aquesta vegada amb un colador fi. La mida de la seva cel·la hauria de ser d'uns 0,7 mm. Calcinem la sorra tamisada.
El farciment està llest. Ara pots treballar el detall. Primer heu de recucer la canonada a la zona on es realitzarà la flexió. A continuació, podeu començar a fer els taps.
Necessitareu dues parts de la mateixa mida que cobreixin els dos extrems de la canonada de perfil perquè la sorra no es vessi. Els taps estan fets només de fusta; no es pot utilitzar cap altre material.
Decidim la mida i la forma de les peces. Aquestes han de ser piràmides, cadascuna deu vegades més llarga que l'amplada de la base. Les dimensions de la base en si han de ser gairebé el doble de la mida del forat que es tancarà amb aquest tap. Els productes preparats s'han de provar a la canonada.
Si tot està bé, fem un solc longitudinal a cada costat d'un dels taps. El gas acumulat durant l'escalfament s'escaparà de la peça a través d'aquestes ranures. Podeu començar a omplir la canonada.
Per fer-ho, agafeu un tap sense ranures i instal·leu-lo al seu lloc. S'insereix un embut normal a l'extrem oposat de la peça. Si el tub és llarg, es col·loca en angle amb el terra, si és curt, es col·loca perpendicularment.
La sorra s'aboca en petites porcions a través de l'embut.Després de cada porció, agafeu una maça de goma o de fusta i toqueu bé la peça des de sota, ajudant a que la sorra es distribueixi de la manera més uniforme possible i es compacti. Un cop s'escolta un so sord en tocar al llarg de tota la canonada, s'ha d'aturar el treball. Això vol dir que la peça està completament plena de sorra.
La peça de treball plena de sorra es tanca amb un segon tap. Ara cal traçar amb guix els límits de la zona que s'escalfarà. La seva longitud ha de ser igual a almenys sis diàmetres de peça.
La peça està subjecta de manera segura en una pinça o un vici. Si la canonada està soldada, s'ha de fixar de manera que la costura quedi fora de la corba. Si està dins, la peça pot esclatar.
Ara hauríeu d'escalfar el fragment de canonada a un color vermell cirera. Això es pot fer amb un bufador o gas torxa de soldadura. Punt important. Tota la zona s'ha d'escalfar uniformement.
No permetre que els fragments individuals s'escalfin en excés. Si això passa, aquestes zones s'han de refredar. Un indicador d'una canonada prou escalfada serà l'escala que hi rebotarà.
Després d'escalfar la peça de treball, es posa un tros de canonada amb una secció transversal més gran al seu extrem. Perquè la vora de la peça no arribi al futur corba una mica. Després d'això, la canonada es doblega amb cura fins a la forma desitjada.
Això s'ha de fer en un sol pas amb un moviment de translació suau en un pla vertical o horitzontal. La corba resultant es compara amb la plantilla.
La canonada doblegada s'ha de refredar, després s'ha de tornar a comparar amb la plantilla i assegurar-se que la forma donada és correcta. Si és així, els endolls estan fora. Això sovint és difícil de fer, llavors simplement podeu cremar els taps de fusta i abocar la sorra.
Per garantir una corba clara, sense plecs ni llàgrimes, heu d'empaquetar sorra a la canonada amb la màxima tensió possible i escalfar la peça de manera uniforme.
Característiques de la flexió en fred
Podeu doblegar un perfil sense escalfar-vos de diferents maneres. La manera més senzilla de fer-ho és utilitzar una eina especial, és a dir, una màquina formadora de rotlles. Podeu comprar-lo o fer-lo vosaltres mateixos, cosa que és bastant difícil.
Tanmateix, comprar una eina no val la pena si només cal doblegar algunes peces. Per tant, molts estan interessats en com doblegar una canonada de perfil a mà i si fins i tot és possible.
Una operació així és molt possible. Per dur-ho a terme, necessitareu els dispositius més senzills en forma de mandril o placa de flexió. Es poden muntar fàcilment a partir de materials de ferralla. Abans de doblegar, heu de decidir el farciment de la canonada.
Si l'alçada del seu perfil és inferior a 10 mm, no cal omplir la peça; per als productes amb una alçada més gran, cal farcit. Això pot ser preparat amb sorra tal com es descriu anteriorment, o una font.
En aquest últim cas, es selecciona una peça d'acer amb bobinatge dens. El seu diàmetre ha de ser tal que s'ajusti perfectament a la cavitat del tub de perfil. Només d'aquesta manera es pot prevenir eficaçment canvis massa sobtats en la secció transversal de la canonada al lloc de la corba.
Perquè al final del treball es pugui treure la molla sense problemes, un tros de filferro s'enganxa de manera segura a la seva vora abans de la instal·lació.
Ara heu de decidir el tipus equip de flexió. Això es pot fer coneixent l'alçada del perfil del producte. Per a una canonada fina, amb una alçada de perfil inferior a 10 mm, utilitzeu una placa de flexió amb passadors que actuïn com a topes. Estan situats d'acord amb el radi de flexió de la peça. La canonada es col·loca entre els topes, donant-li la forma requerida.
Comencen a col·locar la peça des del mig, això facilita la realització de l'operació. Després es mouen gradualment cap a les vores del producte. Un desavantatge important d'aquest mètode de flexió és la necessitat d'aplicar un esforç important.
A més, és bastant difícil doblegar-se exactament segons la plantilla; és molt probable que hi hagi algunes desviacions de la forma donada.
Els tubs amb una alçada de perfil superior a 10 mm però inferior a 25 mm es dobleguen mitjançant equips especials equipats amb un corró. Funciona segons el principi de l'anomenada màquina Volnov.
Això passa de la següent manera. La peça està ben fixada en un vici. Se li aplica una força important a través del corró, que doblega l'element. Aquest mètode permet que el plegat es faci amb més precisió i eficàcia.
Però fins i tot en aquest cas, hauràs de fer esforços físics molt importants per aconseguir el resultat desitjat.Si necessiteu obtenir una peça amb un radi de flexió gran, per exemple, un arc per a una estructura de marc, s'utilitzen plaques planes-paral·leles o un mandril.
El dispositiu és una plantilla estacionària de forma rodona sobre la qual es troben les pinces per fixar la peça.
El tub de perfil s'insereix amb força en una ranura, la mida de la qual coincideix exactament amb el perfil del producte. Les pinces de retenció mantenen les peces de la peça al seu lloc fins que la peça sencera es col·loqui a la fixació. D'aquesta manera, la canonada té la forma desitjada.
Si teniu habilitats bàsiques de soldadura elèctrica, podeu fer una màquina senzilla per doblegar tubs de perfil amb les vostres pròpies mans:
També us recomanem que mireu l'article en el qual parlàvem de com doblegar canonades de diversos metalls: més informació Més lluny.
Els dispositius més senzills per a la flexió en fred
Vegem com fer tu mateix dos dispositius molt senzills que t'ajudaran a doblegar una canonada de perfil.
Mandril de perfil
La base del dispositiu serà un banc de treball. És important que no només la zona de treball, sinó també l'espai que l'envolta sigui lliure. Per assegurar el mandril, haureu de fer diversos forats molt espaiats en una vora de la taula del banc de treball.
El mandril o plantilla real està fet de fusta contraxapada. Tanmateix, aquesta opció només és acceptable si s'han de completar diverses parts.
Si necessiteu doblegar un gran nombre de canonades segons aquesta plantilla, el millor és fer el mandril des d'un angle d'acer. En alguns casos, el producte de perfil s'ha de doblegar en diferents angles.
Per a aquest treball necessitareu diverses plantilles, que s'han de preparar amb antelació. Abans de començar a treballar, el mandril està fermament subjectat a la base mitjançant pinces.
El tub a doblegar està ben fixat a la seva vora. Després de la qual cosa es realitza la flexió. L'operació es realitza sense problemes, sense sacsejades sobtades. La força aplicada a la canonada ha d'augmentar gradualment. Durant el procés de plegat, la peça pren la forma d'un mandril. Això requerirà un esforç important.
Placa de flexió avançada
Aquest és un dispositiu multifuncional convenient que permet una flexió de perfils d'alta qualitat. El dispositiu és una placa base metàl·lica duradora muntada sobre un pedestal. Aquest últim es fixa al terra del taller mitjançant cargols de fixació.
Podeu fer una placa de flexió senzilla i assequible amb un mandril amb les vostres pròpies mans:
Com a opció, podeu considerar un dispositiu similar muntat en un banc de treball. Després del treball, la placa de flexió es pot desmuntar i guardar fàcilment, o podeu utilitzar-la com a suport per a altres operacions de metall.
Per fer aquest dispositiu necessitareu una placa metàl·lica gruixuda. Està soldat a un suport telescòpic. Per a les parades de flexió, es fan dos forats a la placa base.
S'hi instal·len cargols de parada. S'hi posen broquets de diversos radis i s'hi fixen, cosa que permet doblegar les canonades segons sigui necessari. Es talla una placa de pressió de xapa d'acer gruixuda.
El seu ús és obligatori perquè no es pertorbi l'alineació de la peça que es doblega, ja que el doblegat d'un tub de perfil sense doblador de tubs pot deformar-lo accidentalment en dues direccions diferents. La placa està fixada per sobre dels broquets amb cargols de parada.
El procés de flexió real és el següent. La secció de canonada es fixa al dispositiu, després de la qual cosa s'estira amb força la vora oposada. La peça hauria de començar a doblegar-se. Si això no passa per una força insuficient, podeu intentar augmentar l'espatlla col·locant una canonada de major diàmetre a la peça.
Conclusions i vídeo útil sobre el tema
Doblem la canonada amb un mandril fet d'angles d'acer:
Com fer una dobladora de tubs casolana de manera fàcil i ràpida:
La manera més senzilla de doblegar una canonada de perfil:
Hi ha moltes maneres de doblegar manualment canonades perfilades. I tots tenen un inconvenient comú: es necessita una força molt gran per doblegar-los. És possible que un mestre no preparat físicament no pugui fer front a aquest treball. Doblar peces amb dispositius especialitzats és molt més senzill, més precís i no requereix gaire esforç físic.
El problema és que el cost d'aquests equips és bastant elevat. Per tant, comprar un dispositiu només per dur a terme una feina única és certament poc rendible. La millor opció és llogar equips especialitzats, que us permetran obtenir productes de perfil doblegats exactament segons la plantilla per una petita tarifa.
Si teniu les habilitats necessàries, compartiu la vostra experiència amb els nostres lectors. El formulari de comentaris es troba a sota de l'article. Allà podeu fer una pregunta sobre el tema de l'article, i intentarem respondre-la ràpidament.
Vaig intentar utilitzar la calor per doblegar dues canonades de perfil de la mateixa manera:
1) Van resultar diferents!
2) La cara interior es va arrugar (però va ser una sort que l'exterior s'estirés bé i sense problemes).
3) Ja no ho assumiré pel meu compte.
És estrany que ningú als llocs comercials em pogués dir on anar per aquesta feina. També vaig corregir els meus errors jo mateix, tolerablement. No és perfecte, però ho vaig fer.