Tubs metall-plàstics: tipus, característiques tècniques, característiques d'instal·lació

En moltes característiques, les canonades metall-plàstiques són superiors als seus competidors més propers: materials de polímer, coure, ferro colat i acer per a la col·locació de carreteres. Les seves propietats són especialment importants a l'hora de construir un sistema de calefacció.

Perquè un compost metall-polímer assoleixi plenament les qualitats declarades pel fabricant, cal seleccionar el tipus correcte de canonada. Ha de ser adequat per a les properes condicions de funcionament i facilitar la instal·lació. Aprendràs tot sobre les canonades de metall i plàstic, així com les pautes per triar-les, al nostre article.

Estructura de tubs composts metall-plàstic

La canonada metall-plàstica ha guanyat popularitat a causa de la seva combinació de la força del metall i flexibilitat polímer. El disseny de canonades compostes és un "pastís" multicapa de capes de polímer reforçat amb una capa d'alumini.

La simbiosi del plàstic amb el metall proporciona una gran resistència mecànica, evita la difusió d'oxigen de l'atmosfera i minimitza l'expansió tèrmica del material.

El "revestiment" intern de polietilè és absolutament llis, assegurant el pas sense obstacles del medi transportat i evitant l'aparició de dipòsits i incrustacions.El polímer és resistent a substàncies agressives i no es corroeix.

Estructura típica de canonades: capa interior de polímer, cola, alumini, adhesiu i polietilè exterior. Cada element realitza la seva pròpia funció

El nucli metàl·lic és responsable de la rigidesa del producte i augmenta la resistència a la temperatura de la canonada. Els extrems de l'alumini s'uneixen mitjançant soldadura làser. El gruix de la funda d'alumini és de 0,15-0,75 mm; això li permet suportar freqüents fluctuacions de temperatura i alta pressió.

La capa exterior de polímer és un plàstic especialment durador, resistent a danys mecànics, alta humitat i reactius agressius. La carcassa exterior redueix la intensitat de la formació de condensació a les canonades.

Ambdues capes de polietilè protegeixen la "maniga" d'alumini de la vaporització galvànica en contacte amb accessoris de llautó i acer de la línia principal.

Les característiques inicials del producte estan determinades en gran mesura pel tipus de polímer utilitzat:

• PEX - polietilè d'alta densitat;
• PE-RT - polímer resistent a la calor;
• PER - polietilè;
• PP-R - polipropilè.

La composició adhesiva és responsable de la solidesa de tot el conjunt. Els fabricants introdueixen les seves pròpies receptes patentades i els ingredients i la proporció dels components no s'anuncien. Una capa adhesiva d'alta qualitat neutralitza l'estrès dins de l'estructura entre el polímer i l'alumini, evita la delaminació i augmenta la resistència al desgast de la canonada.

Característiques físiques i tècniques

Les propietats de les canonades metall-plàstic depenen de les dimensions del producte (diàmetre, gruix de paret), tipus de polímer i fabricant. Tanmateix, tots els indicadors han de complir els estàndards de GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) i R-52134 (2003).

Característiques addicionals: material de la capa interior i exterior – polietilè reticulat, coeficient de conductivitat tèrmica de les canonades 16/20 mm – 0,41 W/mk, 26 mm – 0,39 W/mk

Requisits generals per a xarxes de metall-plàstic segons GOST:

• resistència a la fluència de la capa de plàstic calenta: fins a 0,3 g/10 minuts;
• sense delaminació de la vora davantera quan s'estira fins a un 10%;
• la resistència mínima admissible a la delaminació sota càrregues és de 15 N/cm, sense càrregues, a partir de 50 N/cm;
• reticulació de capes de polietilè: a partir del 60%;
• estabilitat tèrmica dels components plàstics;
• el valor límit de permeabilitat a l'oxigen a una temperatura de +40 °C és de 0,32 mg/m²*dia, a +80 °C – 3,6 mg/m²*dia;
• el grau de resistència dels polímers utilitzats és de 8-12 MPa;
• la temperatura de fluïdesa inicial de la composició adhesiva és d'almenys +120 °C.

GOST també regula els paràmetres ambientals. La proporció de substàncies volàtils a les canonades metall-plàstiques no ha de superar el 0,035%.

Característiques físiques i tècniques mitjanes bàsiques:

1. Assortiment. Els fabricants ofereixen motllures metall-plàstic amb una secció transversal interna de 14-60 mm i un gruix de paret de 2-3 mm. La longitud de la badia és de 50-200 m.
2. Força. En condicions de càrrega lateral, la resistència a la tracció mínima és de 2880 N. La resistència de la soldadura a metall i juntes adhesives és de 57 i 70 N/mm².
3. Resistència a la calor. El compost conserva les seves característiques dins d'un rang de temperatura de +95 °C. Suposem un salt a curt termini a +110 °C; a -40 °C el termoplàstic es congela.
4. Paràmetres lineals. El radi de flexió és directament proporcional al diàmetre de la canonada. Per a la instal·lació manual, el valor és de 80-125 mm, per a la instal·lació de la màquina (dobladora de tubs o plantilla) - 46-95 mm.

El límit de pressió en el sistema depèn de la temperatura de l'agent transportat.

A una temperatura del refrigerant de 25 °C, el producte pot suportar una pressió de 25 atmosferes, a 95 °C – 10 atmosferes. Si es transporta un líquid de 20 °C, la destrucció de la canonada es produirà sota una pressió de més de 80 atmosferes.

Si compleix amb les normes de funcionament del passaport, la vida útil del plàstic metàl·lic és de 50 anys. Quan s'utilitza en xarxes de serveis "calents" (temperatura del refrigerant superior a 25-30 °C), el període de funcionament es redueix a 25 anys.

Rendiment i àmbit d'aplicació

L'estructura i les característiques tècniques del metall-plàstic van determinar una sèrie de punts forts de la carretera composta.

Els aspectes positius del funcionament inclouen:

• anticorrosió: la superfície interior no s'oxida ni s'embolica;
• bon rendiment a causa de la baixa resistència hidràulica de la canonada;
• inercia química a la majoria de substàncies tòxiques i ambients agressius;
• flexibilitat, que permet minimitzar el nombre de connectors i peces cantoneres;
• estanquitat al gas: els elements del sistema de canonades (radiadors, calderes, equips de bombeig) estan protegits dels efectes nocius de l'oxigen;
• absorció de soroll: transport silenciós de líquids al llarg dels serveis públics;
• resistència al desgast, facilitat d'ús i sense necessitat de manteniment addicional.

Les canonades són lleugeres i, per tant, fàcils de transportar i instal·lar. Avantatges addicionals: estètica, cost assequible i ús pràcticament sense residus.

La unió de la canonada amb accessoris de premsa garanteix una connexió estreta i fiable de la canonada; això permet la instal·lació oculta de la canonada i l'abocament de formigó.

Juntament amb els aspectes positius, el plàstic metàl·lic també té desavantatges:

1. Diferència de dilatació tèrmica. El plàstic "s'adapta" més ràpidament als canvis de temperatura de l'aigua que l'alumini. Aquesta diferència afecta negativament el material: amb el temps, les juntes es debiliten i el risc de fuites augmenta.
2. Requisits de flexió. La flexió/desflexió repetida o la flexió única més enllà de la norma pot provocar la deformació de les capes d'emmotllament metall-plàstic.
3. Susceptibilitat als raigs UV. La capa exterior del polímer perd les seves propietats protectores amb l'exposició prolongada a la radiació ultraviolada.

La canonada metàl·lica-polímer s'instal·la mitjançant accessoris de compressió.

Si s'utilitzen productes de baixa qualitat i no es segueix la tecnologia d'instal·lació, és possible la delaminació de l'estructura metàl·lica i l'esquerda de la capa exterior de plàstic.

Aquestes deformacions poden resultar de la congelació del refrigerant a la canonada. Solució al problema: aïllar la línia principal en l'etapa d'instal·lació o substituir l'aigua transportada a la instal·lació de calefacció per aigua anticongelant.

Les propietats de rendiment de les canonades de polímer metàl·lic permeten que s'utilitzin en la construcció privada, industrial i altres àrees de negoci.

Aplicacions principals:

• comunicacions dels sistemes de subministrament d'aigua;
• subministrament de líquids i gas agressius en instal·lacions agrícoles i industrials;
• disposició de "pisos d'aigua" aïllats, inclòs per escalfar el sòl als hivernacles;
• aïllament de cables i fils elèctrics.

Els accessoris compostos metall-plàstic s'utilitzen àmpliament en la construcció de sistemes de ventilació, aire condicionat i reg de pous.

Sempre que la "manga interior" de la canonada estigui feta de plàstic de qualitat alimentària, es permet utilitzar una canonada de polímer metàl·lic per subministrar aigua potable.

Restriccions de funcionament:

• locals classificats segons les normes de seguretat contra incendis com a categoria "G": es troben substàncies, el processament de les quals s'acompanya de la generació de calor o l'aparició d'espurnes;
• edificis amb fonts de calor, si la seva temperatura de calefacció supera els 150 °C;
• calefacció centralitzada amb un "insert" de la unitat d'ascensor;
• quan es subministra refrigerant calent amb una pressió de treball de 10 bar o més.

No es recomana instal·lar components metàl·lics i plàstics en línies obertes de serveis públics. Les pujades de temperatura i el funcionament en temps fred provocaran la destrucció de la canonada.

Selecció de productes metàl·lics i plàstics

La qualitat i les condicions de funcionament dels productes metall-plàstics depenen del tipus de component de polímer, la mida, la tecnologia per connectar la funda d'alumini i la fiabilitat del fabricant. Segons els criteris enumerats, es pot classificar tota la gamma de productes de canonades.

Tipus de polímer utilitzat

Segons la seva composició, el plàstic per a la producció de canonades es divideix convencionalment en dos grups: polímers d'alta i baixa pressió.

El primer grup inclou:

• PEX- polietilè reticulat;
• PE-RT - polímer resistent a la calor.

PEX és polietilè amb cadenes moleculars "reticulats". Els enllaços creuats transformen una estructura lineal en una connexió tridimensional estable.

Comparació de l'estructura molecular del polietilè tradicional (esquerra) i del polímer PEX. Una característica especial del polímer reticulat és la seva qualitat única de "memòria". Si el producte està lleugerament deformat, tendeix a tornar a la seva forma original.

Aquesta propietat augmenta la resistència de les canonades a cop d'ariet.

El tipus d'enllaç intermolecular ve determinat pel catalitzador de reticulació utilitzat:

1. PEX-A. Les noves cadenes a l'interior de l'estructura són el resultat del tractament del polietilè amb peròxid. S'aconsegueix el nivell màxim de "firmware": fins a un 85%. Avantatges: preservació de l'elasticitat, alta resistència i "memòria" molecular pronunciada. L'inconvenient és l'alt cost de la tecnologia i, com a resultat, l'alt preu de les canonades.
2. PEX-B. L'alternativa òptima als enllaços A. Tècnica de reticulació mitjançant silà. El principal avantatge és la reducció dels costos de producció. Matisos tecnològics: grau de reticulació - 65%, elasticitat reduïda, restriccions més estrictes a la flexió de canonades. Els polímers PEX-B mantenen un procés de reticulació lent: el material canvia les seves característiques originals amb el temps.
3. PEX-C. Formació de nous enllaços sota la influència de la radiació electrònica. Els paràmetres de qualitat del producte acabat són significativament inferiors als tubs de la categoria PEX-A. A més: baix cost.
4. PEX-D. Els enllaços intermoleculars són el resultat del tractament amb nitrogen. Les canonades PEX-D no poden competir amb les seves contraparts i la seva producció s'ha reduït.

Les canonades RE-RT es caracteritzen per tenir una resistència tèrmica a llarg termini. El polietilè tèrmicament estable té nombrosos enllaços intermoleculars estables. La producció implica la tècnica de processos controlats de formació espacial de macromolècules.

L'estructura de malla augmenta la resistència del material i millora la resistència a la flexió.Un avantatge important és la termoplasticitat. És acceptable la unió mitjançant accessoris i soldadura. Aquest últim mètode augmenta la fiabilitat de la connexió

Gràcies a les altes característiques tècniques de les canonades metall-plàstiques amb polímer RE-RT, s'ha ampliat el seu àmbit d'aplicació. La línia principal pot suportar temperatures de fins a +124 °C i no té por de la congelació.

Per a la instal·lació d'una canonada "freda", són adequats els models de polietilè de baixa densitat. Possibles designacions: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Característiques dels materials:

• una temperatura de 70 ° C és crítica: les canonades estan deformades;
• pressió màxima del sistema - 8-10 bar;
• deteriorament per exposició al sol.

S'escull un material compost de metall i polímers de baixa pressió per tal de "tallar" el pressupost per a la construcció de canonades.

Dimensions de la canonada: diàmetre i gruix de reforç

La mida de la canonada ve determinada pel seu àmbit d'ús. La gamma de fabricants líders inclou modificacions amb un diàmetre exterior de 16-50 mm.

Les modificacions més populars per a ús domèstic són les canonades amb una secció transversal de 16 i 20 mm. El gruix de paret estàndard d'aquestes mides és de 2 mm, el reforç d'alumini és de 0,2 mm

A continuació es mostren les característiques i característiques de l'ús de canonades amb un diàmetre de XX*YY, on XX és la secció externa, YY és el diàmetre intern.

16*12. Les canonades s'utilitzen principalment per organitzar el circuit d'aigua (subministrament d'aigua als comptadors, mescladors) i el sistema de calefacció de la casa. Es poden utilitzar productes de diàmetre més gran per a la canonada principal.

20*16. Instal·lació de "pisos càlids" i sistemes de subministrament d'aigua. Els accessoris tenen un millor rendiment en comparació amb els anàlegs anteriors, per la qual cosa es recomana instal·lar-los quan la pressió de l'aigua sigui inestable.

26*20. Gruix de la paret - 3 mm.Aquesta opció s'utilitza preferentment en un habitatge particular per a sistemes autònoms, on és important proporcionar una certa capacitat de reserva en cas de possibles "interrupcions" de pressió.

32*26. Les dimensions de la canonada permeten utilitzar-la com a conducte aixecada o principal per a sistemes de baixa pressió. El volum de la unitat transportada augmenta a causa de la gran secció transversal.

40*32. Gruix - 3,9 mm. Les canonades han trobat aplicació en la col·locació de llargs recorreguts de xarxes de serveis públics en la construcció civil i industrial. Apte per al tractament d'aigua, aire condicionat, sistemes individuals i centralitzats de subministrament d'aigua.

L'objectiu de les canonades 50 * 40 amb una paret de 4 mm és la instal·lació de canonades de procés utilitzades per a la calefacció / subministrament d'aigua d'edificis industrials, calefacció d'espais oberts.

El gruix de la capa de blindatge determina la força, la flexibilitat i la conductivitat tèrmica de les canonades.

A l'hora de triar, es tenen en compte els següents matisos:

• com més gruixuda sigui la capa d'alumini, més rígida és la canonada;
• l'autoassemblatge és més fàcil de realitzar a partir de productes amb una capa metàl·lica de 0,15-0,2 mm;
• amb un augment de la proporció de reforç, augmenta la pèrdua d'energia tèrmica durant el transport del refrigerant.

Per realitzar treballs domèstics interns, la mida òptima de la capa de reforç és de 0,3-0,5 mm.

Matisos de la tecnologia de fabricació

Hi ha dos mètodes bàsics per produir canonades de polímer metàl·lic: anglès i suís. La principal diferència entre les tecnologies és l'opció de connexió per a la funda d'alumini.

Sovint podeu escoltar els venedors sobre la classificació de canonades en "sense soldadura" i "sense costura" segons la tecnologia de fabricació. Tanmateix, aprofundint en els conceptes bàsics de la producció, podeu entendre que la costura d'unió està present en ambdues opcions, la diferència està en la seva execució.

Tecnologia anglesa - soldadura per solapament. Es forma una canonada a partir d'una cinta metàl·lica, les vores de la "maniga" es solden superposant-se amb ultrasons. Les capes de cola i polímer s'apliquen simultàniament als costats exterior i interior de la canonada d'alumini.

La productivitat de la tecnologia “combinada” és de 25 m/minut. En soldar la superposició, s'obtenen els anomenats tubs de costura. El cost dels productes produïts amb el mètode anglès és un 30% inferior al de la contrapartida suïssa

Tecnologia suïssa: soldadura a tope. Etapes de producció:

1. Producció de tubs de polímer per extrusió.
2. Aplicació d'adhesiu a la superfície exterior del plàstic.
3. Formació i "laminació" d'una capa metàl·lica a partir de cinta d'alumini.
4. Unir les vores del material de reforç d'extrem a extrem mitjançant soldadura d'argó o làser.
5. Aplicació consecutiva de cola i polímer a la superfície d'alumini.

L'etapa final és el refredament del producte acabat.

La tecnologia "separada" suïssa és altament productiva: una màquina pot produir fins a 40 m/minut. El cost de les mercaderies augmenta a causa de la formació d'una capa d'alumini gruixuda

Les garanties dels venedors de canonades "sense costures" sobre una major resistència en comparació amb les canonades "sense costures" no s'han de prendre com un axioma. Els experts en soldadura saben que la força d'una soldadura per solapament és sempre superior a la d'una unió a tope.

Si la resistència del paper d'alumini es pren com una, aleshores quan es superposa aquest paràmetre sempre serà superior a 1, quan la soldadura a tope - menys d'1

Revisió dels fabricants: relació qualitat i preu

Les empreses nacionals i estrangeres presenten una qualificació informal dels fabricants de canonades de polímer metàl·lic.

Valtec (Itàlia, Rússia). Els sistemes de canonades metall-polímer es fabriquen mitjançant el mètode d'organosilanids (PEX-b).El grau de reticulació de la capa de treball és del 65%, la capa exterior protectora és del 55%. La combinació de les característiques va permetre obtenir un material flexible.

La tecnologia de soldadura del marc d'alumini és la soldadura a tope mitjançant el mètode TIG, la força de la composició adhesiva és de 70 N/10 mm. Segons el fabricant, les fluctuacions de temperatura no provocaran la delaminació de l'estructura

Preu aproximat d'un producte 16*2 mm – 1 USD/m, 32*3 mm – 4,5 USD/m.

Henko (Bèlgica). Tubs de cinc capes fabricats amb tecnologia "sense soldadura". La producció utilitza polietilè reticulat PEX-C, el grau de reticulació és del 60%. Les canonades es produeixen amb un diàmetre de 14-40 mm, un gruix de 2-3,5 mm, una longitud de bobina - 5-200 m.

Tots els paràmetres dels productes Henko compleixen els estàndards GOST. Temperatura de funcionament - 95 ° C, que és permesa per instal·lar sistemes de "pis calent".

El cost mitjà dels accessoris de canonada amb una secció transversal de 20 mm és de 0,8 USD/m.

Oventrop (Alemanya). L'empresa està especialitzada en la producció de canonades resistents a la calor a base de polímers PE-RT. A causa de les seves excel·lents característiques tècniques i operatives, els productes es consideren universals i s'utilitzen en diversos camps de la construcció. Preu: uns 1,2 USD/m.

Comap (França). Conducte metall-plàstic utilitzant compostos polimèrics PEX-C i PEX-B. Els productes es caracteritzen per una estabilitat electroquímica absoluta i baixes taxes de desgast. Les canonades de la sèrie Multi-Skin absorbeixen bé el soroll i mantenen una forma de corba determinada.

Nanoplast (Rússia). Un fabricant nacional ha llançat la producció de canonades de polímer metàl·lic amb tecnologia suïssa. Una característica especial del producte és una capa de reforç reforçada (el gruix del metall és de 0,3-0,55 mm).

Les mides estàndard proposades són de 16-32 mm, el polímer utilitzat és PEX, el grau de reticulació dels enllaços moleculars de polietilè és del 70%, la rugositat superficial és de 0,0015 mm

Descodificació de marques de producció

El marcatge conté informació bàsica sobre les característiques i la finalitat de la canonada. La seqüència de valors pot diferir d'un fabricant a un altre.

Denominacions estàndard:

• nom de l'empresa fabricant;
• estàndard de producció, número de certificat;
• tipus de materials utilitzats;
• dimensions nominals;
• pressió màxima permesa;
• entorn adequat per al transport;
• condicions de funcionament addicionals (temperatura).

Al final, es mostren el número de lot, el número de torn i la data de producció.

En el muntatge de la canonada, s'aconsella deixar la superfície de la canonada amb marques a l'abast visual. En el futur, pot ser que es necessiti informació sobre el material

Característiques de la instal·lació d'una canonada metall-plàstica

El muntatge de la línia principal a partir de canonades de polímer metàl·lic es realitza mitjançant tres tipus d'accessoris amb forma: desmuntable, compressor, accessoris de premsa. Necessites per fer connexions per engarxat mandíbules de premsa, permetent la formació d'una unitat absolutament segellada.

La connexió de canonades mitjançant accessoris de premsa es fa de la següent manera:

A més de les connexions de crimpat tradicionals, s'utilitzen una altra tecnologia i tipus d'accessoris anomenats accessoris push-on quan es treballa amb canonades metall-plàstic. Per formar una unitat segellada en aquest cas, a més de les pinces de premsa, també s'utilitza un expansor, que s'utilitza per expandir el sòcol. Aquesta tècnica s'utilitza per muntar sistemes posats en regla o amb solcs.

Premer una màniga lliscant sobre una canonada expandida instal·lada en un accessori us permet aconseguir una connexió estreta, però per a un muntatge puntual no sempre és recomanable comprar tota l'eina.

Els accessoris desmuntables (pinza) consisteixen en un cos, una virola oberta i una junta de goma. Es proporciona un fil per a la connexió a electrodomèstics.

Procediment d'instal·lació:

1. Marqueu la ubicació d'ajust i talleu la canonada.
2. Col·loqueu la femella i la virola a la canonada.
3. Instal·leu el racó i premeu la femella.
4. Comprovar l'estanquitat de la junta.

La connexió del compressor es considera desmuntable condicionalment. Per muntar una canonada amb aquest tipus d'accessoris, necessiteu un mínim d'eines, només n'hi ha prou amb un parell de claus:

Els accessoris són fàcils d'instal·lar:

1. Alineeu la canonada a la ubicació de muntatge dins d'un rang de 10 cm.
2. Talleu el tub recte.
3. Processar els extrems, posar-hi la nou i l'anella.
4. Cobriu la tija amb segellador i introduïu-la a la canonada.
5. Premeu la femella d'unió.

La connexió més fiable de muntatge de canonades metall-plàstic s'aconsegueix utilitzant accessoris de premsa.El mètode és òptim per instal·lar línies de comunicació amagades. Per instal·lar la canonada necessitareu una màquina de premsa, un calibrador i tallador de tubs.

En primer lloc, cal calibrar la peça, treure el fes i posar-se la màniga. Introduïu l'accessori, agafeu la màniga amb una premsa i subjecteu-la fermament. L'ajust de premsa es pot utilitzar una vegada

Coneixeràs consells valuosos per dur a terme el crimpat de canonades de metall i plàstic. següent article, en què s'analitzen detalladament tots els matisos de la instal·lació.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

Comparació de la resistència de línies de metall-plàstic i polipropilè a alta pressió:

Vídeo de formació sobre la instal·lació pas a pas d'una canonada de polímer metàl·lic mitjançant accessoris de premsa:

Les canonades metall-plàstic són una simbiosi dels avantatges d'ambdós materials. L'estructura combinada amplia l'àmbit d'aplicació dels productes metall-polímer en sistemes de comunicació d'enginyeria de diferents llocs de construcció. Arguments forts a favor: durabilitat i preu assequible.

Ens agradaria explicar-nos com vau seleccionar les canonades metall-plàstiques i les vau instal·lar amb les vostres pròpies mans? Teniu informació útil sobre la instal·lació o l'actualització de sistemes de comunicació? Si us plau, escriviu comentaris al bloc següent, feu preguntes, compartiu informació útil i fotos sobre el tema de l'article.