Característiques de la fabricació de canonades d'acer d'alta pressió: àmbit d'aplicació

Per crear comunicacions que funcionin en condicions difícils, s'utilitzen materials d'alta qualitat i duradors.Les canonades d'acer d'alta pressió sense soldadura es demanen a la majoria d'empreses, ja que poden suportar qualsevol impacte del medi ambient i l'entorn de treball. Durant la seva producció, s'han de tenir en compte els estàndards GOST. En cas contrari, no es poden utilitzar canonades d'acer quan es col·loquen comunicacions.

Informació general sobre productes d'acer

L'acer és un material fiable utilitzat en la fabricació de canonades. A causa d'un tractament tèrmic o químic addicional, es torna immune als efectes negatius del medi ambient.

Tubs d'acer es divideixen en diversos tipus:

• sense costures;
• sales de calderes;
• Perfil;
• soldadura elèctrica

Tots els estàndards estatals per a aquests productes s'especifiquen a GOST 10705-80, GOST 10706-80, GOST 8732-78.

Els productes en qüestió estan processats. Per augmentar la resistència a la corrosió, la superfície està recoberta d'una composició especial que elimina l'aparició de rastres d'òxid. A causa d'això, es milloren les característiques de rendiment. En alguns casos, s'aplica plàstic o un altre material plàstic resistent a la corrosió sobre el metall.

Els tubs d'acer sense soldadura d'alta pressió es produeixen mitjançant la tecnologia de laminació en fred o en calent. Els productes es classifiquen segons diversos criteris:

• tipus de material utilitzat;
• per la integritat de l'estructura del material en secció transversal;
• segons el mètode de fabricació utilitzat;
• per forma interna;
• segons la finalitat tècnica.

Els fabricants també distingeixen diverses classes de productes:

1. La primera classe s'anomena estàndard o gas. S'utilitza per subministrar substàncies líquides, gasoses o a granel. Sovint, la primera classe s'escull com a "carcassa" protectora quan es col·loquen cables elèctrics sota terra.
2. La segona classe està representada per tubs d'acer d'alta pressió. Són adequats per crear una canonada per subministrar productes petroliers a pressió, així com altres combustibles.
3. La tercera classe està dissenyada per subministrar un medi de treball a pressió a altes temperatures. El seu ús és aconsellable en la indústria alimentària o química.
4. La quarta classe s'utilitza a la indústria de la perforació.
5. La cinquena classe es considera estructural, perquè s'utilitza en el muntatge de vehicles, la fabricació de mobles o suports.
6. El sisè és adequat per al seu ús en el camp de l'enginyeria mecànica.

Les canonades d'acer d'alta pressió es troben a les instal·lacions industrials i s'utilitzen per a la instal·lació d'autopistes.

Característiques de la fabricació de canonades d'acer mitjançant un mètode sense soldadura

El diàmetre i el gruix estan especificats per GOST. A la producció s'utilitza acer al carboni o aliatge inoxidable. L'elecció depèn en gran mesura de quin ha de ser el cost final de les canonades, ja que els metalls aliats són més cars a causa de les dificultats que es troben en la seva fabricació.

Hi ha diverses tecnologies de producció:

• forja;
• dibuix;
• premsat;
• lloguer

El lloguer és més fàcil d'implementar. És més comú. Òptim per produir grans quantitats. La forja s'utilitza per obtenir una estructura metàl·lica més densa.

Mètode laminat en calent

Per utilitzar aquest mètode de fabricació, calen equips especials, peces en brut de fosa, forjades o laminades en calent. Les dificultats en la fabricació estan relacionades amb l'escalfament, ja que s'aconsegueix una plasticitat adequada a una temperatura molt elevada. És difícil treballar amb aquestes peces a causa de la calor que emana.Això també fa que sigui més difícil controlar la uniformitat del gruix de la paret.

Etapes de producció de canonades d'acer d'alta pressió:

1. La peça de treball s'escalfa en un forn a una temperatura a la qual es produeix la cristal·lització. És diferent per a cada tipus de metall. El sobreescalfament greu del material provoca un canvi en la seva composició i propietats químiques. Per tant, es presta la deguda atenció al manteniment de les condicions de temperatura en la producció.
2. En estat plàstic, la peça de treball rep la forma i la mida desitjades. El premsat es realitza a alta pressió. Malgrat la plasticitat, sorgeixen dificultats per canviar la geometria de les peces en aquesta etapa. Això es deu a l'augment de la viscositat, la calor emanada i altres propietats del metall fos.
3. Després de la premsa, la canonada té una geometria imprecisa. Per canviar-lo, la peça de treball es mou a través de corrons. El tub d'acer d'alta pressió té un diàmetre i un gruix de paret determinats. En alguns casos, el producte s'estira.
4. El producte es refreda amb aigua i es calibra. La reducció de la temperatura es realitza per etapes. El refredament massa ràpid fa que la canonada d'acer es torni trencadissa. Cal calibrar per reduir la tensió que es produeix a l'estructura del material en el moment de la cristal·lització. Si no es fa, perd força i pot rebentar fins i tot amb un impacte menor.
5. El producte es talla en el nombre necessari de peces (segons la longitud especificada d'una secció) després que el metall s'hagi refredat. En l'etapa d'acabat, es processen els extrems.

Aquesta tecnologia no permet obtenir opcions de petit diàmetre o amb un gruix de paret reduït.

Mètode format en fred

Quan s'utilitza aquest mètode, la canonada s'obté per dibuix.En el moment del processament de les peces, la temperatura no supera els 450 graus centígrads, cosa que no és suficient per canviar les propietats físiques del material. La tecnologia és adequada per produir tubs d'acer d'alta pressió amb un gruix de paret i un diàmetre exterior reduïts.

El mètode de conformació en fred és similar al laminat en calent, però té diverses diferències:

• La màquina de perforació refreda constantment la peça amb aigua freda. Tots els altres processos es realitzen a baixes temperatures. Com a resultat, l'elasticitat es perd gairebé completament, però n'hi ha prou per donar la forma i la mida desitjades a la canonada d'acer;
• Per al calibratge, la peça es torna a escalfar i es deixa refredar. Aquest procediment s'anomena recuit.

Aquest tipus de tecnologia de producció és més habitual. Ara els fabricants estan canviant gradualment a equips estrangers.

Classificació segons diversos paràmetres

La classificació dels productes d'acer es realitza segons els mètodes de producció utilitzats i el gruix de les parets resultants.

Classificació en funció de les tecnologies de producció:

• deformació en calent sense costures;
• deformació tèrmica sense costures o mètode laminat en fred;
• mètode de soldadura elèctrica mitjançant una costura en espiral;
• soldadura elèctrica amb una costura recta.

La classificació de les canonades d'acer segons el gruix de la paret es té en compte a l'hora de dissenyar una estructura o canonada. El cost del producte, la càrrega màxima, el pes i altres característiques tècniques depenen d'aquest indicador. Hi ha diversos tipus:

• especialment de paret gruixuda;
• de paret gruixuda;
• parets primes;
• especialment de parets primes.

L'indicador de diàmetre exterior es considera el criteri determinant per a la selecció.

Algunes canonades d'acer estan recobertes a l'exterior amb un compost que augmenta les propietats anticorrosives del producte.En aquest cas, el procediment per protegir la superfície amb polímers es considera opcional.

La resistència a la corrosió es considera un paràmetre important. Presteu-hi atenció a l'hora de triar una canonada per al sistema aigua- o subministrament de gas. L'addició d'una petita quantitat de zinc a la composició metàl·lica la protegeix dels efectes negatius de l'alta humitat.

Les canonades d'acer galvanitzat a alta pressió són molt més cares, però es caracteritzen per una gran fiabilitat en el seu ús. El procés de galvanització té lloc en un entorn preparat i implica una acció electroquímica.

Àmbit d'aplicació

L'absència de costures garanteix una alta resistència dels productes, per tant, la probabilitat de fuites és mínima. Àrees d'aplicació per a canonades d'acer d'alta pressió:

• per a la instal·lació d'un sistema hidràulic;
• en energia. Valorats per la seva estructura sense costures i alta resistència a les altes temperatures. Per tant, són adequats per crear sistemes de subministrament de calor;
• Aquestes canonades s'utilitzen per crear canonades a la indústria de la refinació de petroli. Quan s'afegeixen diverses impureses, el metall es torna immune als productes químics;
• a causa de la seva gran resistència, són pràcticament immunes al desplaçament del sòl, que exerceix una gran pressió sobre el producte;
• en enginyeria mecànica. Però són menys comuns pel seu alt cost.

El baix pes i la gran resistència són els principals motius per utilitzar aquest tipus de canonada. Els mètodes de fabricació moderns redueixen els costos.

Les canonades d'acer d'alta pressió són produïdes per empreses russes i estrangeres. En marcar, s'indiquen els principals paràmetres de pressió màxima, diàmetre i gruix de paret. Això farà que sigui més fàcil triar el tipus adequat per instal·lar l'autopista.

Heu utilitzat mai tubs d'acer d'alta pressió? Escriu als comentaris. Comparteix l'article a les xarxes socials i desa'l als marcadors per no perdre'l.

També recomanem veure vídeos seleccionats sobre el nostre tema.

Tecnologia per a la producció de canonades d'acer sense soldadura deformades en calent.

Producció de canonades d'alta pressió sense soldadura.