Briquetes de serradures: com fer "llenya euro" per a unitats de combustible amb les vostres pròpies mans

Llenya que cremaria durant molt de temps, proporcionaria molta calor i poca cendra i no emetaria guspires ni sutge: el somni del propietari d'una casa de camp amb calefacció o llar de foc.Aquestes són les propietats que tenen les briquetes de serradures, que no només podeu comprar, sinó que també podeu fer amb les vostres pròpies mans. Val la pena familiaritzar-se amb el procés de fabricació. És així?

Us explicarem com fer briquetes de combustible per a la calefacció d'una casa de camp o casa de camp. L'article que hem proposat descriu en detall la tecnologia per produir troncs a partir de serradures premsades. Els qui fan el bricolatge trobaran breus instruccions sobre com muntar una màquina de premsar.

Beneficis dels troncs de serradures

Es poden donar els següents arguments a favor de les briquetes premsades amb serradures:

1. Temps de combustió llarg - 4 hores.
2. Mínima generació de fum.
3. Respecte al medi ambient. Els materials de partida són materials naturals, de manera que podeu adobar els llits amb cendra.
4. Alta sortida energètica. Supera amb escreix les capacitats energètiques de la llenya i només és comparable al carbó d'alta qualitat.
5. Temperatura de combustió constant.
6. Econòmic. El cost d'1 tona d'aquest combustible serà més barat que la quantitat corresponent de llenya o carbó.
7. Possibilitat d'autoproducció.

També hi ha desavantatges. El principal és la por a la humitat. No es poden emmagatzemar a l'aire lliure, perquè... absorbiran ràpidament la humitat i per tant es cremaran malament. Per tant, cal destinar una habitació seca per a l'emmagatzematge.

Qualsevol impacte mecànic significatiu sobre les briquetes de serradures està contraindicat.Si compreu equips especials per a la seva producció, el cost serà alt i no sempre justificat.

La substitució del carbó i la llenya per briquetes de serradures fa que la calefacció d'una casa de camp sigui més respectuosa amb el medi ambient. Si bé l'escalfament amb fusta humida provoca l'alliberament de substàncies nocives, "Eurowood" és completament segur en aquest sentit.

És rendible establir la producció artesanal si la serradures és lliure i podeu utilitzar els equips existents per a la instal·lació.

Tipus de briquetes de combustible

Les briquetes es divideixen en tipus segons la seva forma. Al mercat es poden trobar principalment els següents tipus:

1. RUF. Es tracta de rectangles premsats de 15 x 9,5 x 6,5 cm, fets de serradures de fusta natural amb l'addició de components especials.
2. Nestro. Visualment, es tracta de cilindres amb un diàmetre de 6 a 9 cm i una longitud de 5 a 35 cm, sense forats. El material per a la producció és pasta de fusta premsada. S'asseca, es col·loca en un recipient de càrrega i després s'alimenta a través d'un cargol per premsar. Els dispensadors distribueixen la massa en motlles sota pressió.
3. Pini Kay. En forma són poliedres amb el nombre de cares de 4 a 6. Durant el procés d'elaboració se'ls sotmeten a processaments a altes temperatures i premsats a alta pressió, fins a 1100 bar. Com a resultat, augmenten l'eficiència de la combustió, la resistència a la humitat i la densitat.

Composició química i transferència de calor de totes aquestes espècies serradures premsades són els mateixos, només es diferencien en la densitat. Aquest combustible no es caracteritza per espurnes que volen en diferents direccions. La seva alta densitat i baixa higroscopicitat permeten emmagatzemar aquest combustible en un petit rebost al costat de l'estufa.

A més de serradures, s'utilitzen closques de gira-sol, blat sarraí, paper, branques petites, fulles caigudes i palla per produir briquetes. L'equip per a això té un disseny bastant senzill i podeu fer-lo vosaltres mateixos

Si disposeu de les matèries primeres necessàries per formar briquetes, les podeu fer vosaltres mateixos.

Equips per a la producció de briquetes

En condicions industrials, la mòlta de residus de fusta es realitza mitjançant mecanismes especials: trituradores. Una part tan important del procés tecnològic com l'assecat es realitza amb màquines d'assecatge, que es presenten en dos tipus: tambor i aerodinàmic.

Es realitza l'emmotllament dels productes premsa hidràulica. Amb una força d'almenys 30 MPa, compacta la massa. Al mateix temps, no cal afegir cap substància a la matèria primera per a l'enllaç, perquè en aquestes condicions, a causa de la compressió i l'alta temperatura, s'allibera cola de fusta - lignina.

Les briquetes de qualsevol forma es poden produir amb una premsa d'impacte mecànica, però la seva densitat no és molt alta.

Hi ha un altre mètode per produir "eurowood": l'extrusió. Es basa en el fet que amb una força d'uns 40 MPa, la massa s'empeny a través de forats calibrats mitjançant un cargol, formant així productes en forma de cilindres o hexàgons. A la sortida es tallen amb ganivets especials.

La productivitat de les extrusores de cargol és superior a la de les premses mecàniques o hidràuliques.

Els fabricants sovint apliquen una lletra empremta a la superfície de les briquetes produïdes amb equips industrials. Bàsicament, és una evidència d'una estricta adhesió a la tecnologia

És irracional comprar aquestes instal·lacions per fer les vostres pròpies i preparar briquetes de combustible; hi ha altres opcions per a això.

Producció independent de briquetes

El principal proveïdor de serradures és la serradora. No importa quin tipus de fusta sigui, el criteri principal és el contingut d'humitat. No hauria de superar el 12%. En la massa total, la quantitat de fusta malmesa no ha de superar el 5%.

Descripció del procés tecnològic

Aquest procés no és gaire complicat i en general consta de cinc etapes:

1. Depuració de matèries primeres. Cal eliminar la brutícia i l'excés d'impureses.
2. Mòlta. La mida de la serradura és important: un màxim de 0,6 cm.
3. Pressant.
4. Assecat.
5. Emmagatzematge.

Després de la primera etapa preparatòria, la massa es barreja amb argila seca i en pols, proporció 10: 1. A continuació, afegint una mica d'aigua, comenceu a barrejar. Tingueu en compte que el gruix de la barreja ha de ser mitjà. D'aquest indicador depenen la capacitat d'aquest per mantenir la seva forma, el temps d'assecat i la densitat d'acabat dels productes.

El següent pas és carregar la barreja resultant al búnquer de l'equip de briquetatge. A continuació, el premsat real en motlles. Després de tot, només queda assecar bé les briquetes acabades. De vegades s'afegeix a la barreja d'argila cartró remullat amb aigua. En aquest cas, augmenta la inflamabilitat del combustible.

Plantes de premsat casolanes

A casa, podeu fer equips en tres versions:

• amb accionament hidràulic;
• amb accionament manual;
• amb preses.

El dispositiu manual és el més senzill. Es pot enganxar a la paret. El marc està fet d'un tub d'acer o angle per soldadura.

És impossible crear una línia tecnològica completa per a la producció de briquetes a casa, perquè és molt car i requereix grans superfícies. Els artesans a casa utilitzen màquines casolanes de diferents dissenys

No es pot perdre el punt que quan la serradura és gran, s'ha de triturar abans de premsar. Un tallador senzill és adequat per a això, però és millor mecanitzar aquest procés. És bo si teniu una màquina per moldre herba a casa, també farà front a la trituració de serradures.

Alguns artesans adapten rentadores obsoletes per a aquesta finalitat. Amb aquesta finalitat, l'activador es complementa amb ganivets.

Màquina manual

Una premsa per a la producció de briquetes a partir de serradures a casa es fixa a la paret amb tacs. Una forma estacionària s'adjunta a la part inferior de l'estructura.

La seva geometria pot ser qualsevol. Per controlar el mecanisme, cal una palanca, de manera que es munta una frontissa a la barra transversal superior, a través de la qual s'adjunta un tros de tub o un passador de metall llarg.

El motlle, instal·lat immòbil, servirà de matriu i el punxó s'enganxa a la palanca. És important calcular correctament la longitud de la canonada perquè el punxó encaixi lliurement a la matriu.

Per al lliure moviment del punxó, cal proporcionar un petit espai. Per eliminar la humitat del motlle de la matriu, es fa un forat a la part inferior.

La segona opció per a una premsa manual és un mecanisme de terra. El seu disseny és idèntic a l'aparell de paret, l'única diferència és que el marc soldat al qual s'uneixen les parts principals s'instal·la sobre una superfície horitzontal plana.

Un altre tipus d'equip d'accionament manual és una premsa de cargol. És molt fàcil d'utilitzar. La part inferior és un contenidor d'emmotllament perforat situat sota el llit.

En estrènyer el cargol, es crea la pressió necessària per pressionar. El rendiment d'aquest dispositiu és molt baix.Es dedica molt de temps a carregar, estrènyer el cargol i treure productes acabats. Els models de palanca tenen més potencial.

Versió casolana millorada

L'equip manual es pot millorar afegint un gat o una premsa hidràulica. La forma es fa quadrada o rodona. La base està soldada des del canal. Bastidors - cantonada 100 x 100.

Les formes rodones estan fetes de canonades de paret gruixuda. La matriu està perforada perquè l'aigua alliberada durant la compressió s'escapi. Per eliminar els productes acabats, la part inferior es fa desmuntable.

Amb aquest propòsit, podeu instal·lar una molla dins de la matriu, connectant-la a la part inferior, però després s'ha de soldar fortament. Un disc està unit a la molla. Quan es forma el producte, es contrau, i quan la vareta s'inverteix, es redreça i empeny la briqueta acabada fora del motlle amb un disc.

És impossible obtenir productes resistents amb aquesta instal·lació, però la briqueta serà força densa, amb una forma convenient i bastant adequada per al seu ús.

La vareta està feta d'una canonada d'uns 3 cm de diàmetre, un punxó s'uneix a un extrem mitjançant soldadura, que s'adapta a la matriu amb un petit espai. L'extrem oposat de la vareta es fixa a un gat hidràulic o premsa.

Abans de carregar la matèria primera, s'ha de barrejar bé. Això requereix un recipient especial. El fan amb xapa d'acer o adapten un tambor d'una rentadora antiga i l'instal·len en bastidors. Podeu barrejar-lo amb una batedora o amb una formigonera.

Des del tambor, la pasta de fusta es subministra per a la premsada en motlles al llarg d'una safata de xapa d'acer. El millor és assecar les briquetes al forn, però també les podeu assecar al sol. El més important és que la humitat sigui mínima.Només un tipus de combustible sec emetrà una quantitat d'energia tèrmica suficient per escalfar el local.

Premsa de briquetes estacionària

Per fer aquesta premsa, necessitareu un motor de 2,5 kW si esteu treballant en una xarxa de 220 V. Si es subministra tensió trifàsica, servirà un motor de 9 kW. A més, necessiteu una caixa de canvis, eix, coixinet, barrena, elements de calefacció i un relé per al control de la temperatura.

El motor, la caixa de canvis i altres components estan muntats en un marc soldat des d'un angle. S'instal·la en bastidors fets de canonades. La barrena en aquest disseny consta de dues parts. Un dels fons transforma serradures en un contenidor de càrrega, el segon fa de punxó. El paper de la matriu el juga la canonada.

Com a resultat de l'escalfament de la polpa de fusta i la penetració de vapor en ella, augmenta la viscositat plàstica de la serradura, la qual cosa provoca l'alliberament de components naturals d'unió. Per aquest motiu, la serradures es pot carregar a la tremuja sense cap additiu

Abans de començar la premsa, la canonada s'escalfa amb elements de calefacció a 260⁰. La calefacció es regula mitjançant un relé. La compactació de les briquetes es controla mitjançant un quadrat soldat a la canonada. Com a defecte de disseny, es poden observar grans pèrdues de calor a l'ambient. Però al mateix temps, la qualitat de les briquetes augmenta significativament.

Com calcular la necessitat de briquetes de combustible?

Després d'haver decidit canviar la calefacció de casa teva a briquetes de serradures, és millor calcular immediatament quantes d'elles seran necessàries per durar tot el període. Aquí cal tenir en compte la temperatura que cal mantenir, l'àrea de l'habitació, el gruix de les parets i altres factors.

La qualitat del combustible ecològic també juga un paper important. La potència calorífica d'1 kg de briquetes d'alta qualitat pot arribar fins a 4,4 kW. A partir de productes fets a casa per utilitzar-los forns de maons o unitats de bany metàl·liques, aquest resultat no es produirà.

Suposem que una casa amb una superfície de 100 m² està ben aïllada, el període de calefacció dura 190 dies, el coeficient de funcionament de la caldera és de 0,7. Aleshores 100 x 190 x 24 x 0,7 x 70 = 22.344 kW. Si tenim en compte que l'eficiència del forn és del 86%, la transferència de calor disminuirà fins a 3,9 kW. Investigador, necessita un subministrament de briquetes de 22.344: 3,9 = 5,7 tones.

Conclusions i vídeo útil sobre el tema

Vídeo #1. Una versió interessant d'una màquina casolana per a la producció de briquetes a partir de serradures:

Vídeo #2. Preparació de la mescla de treball per a briquetes:

Vídeo #3. Combustió de briquetes de combustible en una caldera:

Qualsevol pot fer les seves pròpies briquetes. Això requereix costos tant físics com materials, més temps. També cal tenir en compte el fet que és poc probable que sigui possible aconseguir una alta qualitat a casa a nivell de llenya europea.

Tot i així, si es disposa de matèries primeres, es poden fer briquetes, almenys no per a un cicle de calefacció complet, sinó per encendre llenya.

Explica'ns com has fet briquetes de serradures amb les teves pròpies mans. Comparteix matisos tecnològics útils que seran útils per als visitants del lloc. Si us plau, deixeu comentaris, feu preguntes, publiqueu fotos relacionades amb el tema de l'article al bloc següent.