Com fer lloses amb les vostres pròpies mans: instruccions de fabricació

Les lloses de paviment s'utilitzen per fer superfícies llises que siguin resistents als danys mecànics i als canvis de temperatura. Podeu fer-ho vosaltres mateixos.El treball serà realitzat per una persona amb coneixements tècnics mínims. Abans de fer lloses, caldrà preparar les eines, materials i equips necessaris.

Tecnologia de fàbrica

A escala de producció, les lloses de paviment es fabriquen de diverses maneres. En aquest cas, s'utilitzen equips automatitzats. Això fa possible produir grans volums de productes en un curt període de temps.

• Productes vibropressats

Les rajoles es fan premsant mescla de formigó sota alta pressió. En aquest cas, la quantitat d'humitat a la solució és mínima. La pressió juntament amb la vibració té un efecte positiu sobre les característiques de resistència dels productes.

El resultat són plaques resistents als danys mecànics i als canvis de temperatura. No serà possible fer rajoles vibropressades a casa pel vostre compte. La tecnologia de producció implica l'ús d'equips especialitzats.

• Plaques de vibrocast

La tecnologia consisteix a abocar una barreja líquida de formigó en formes preparades prèviament. Després de l'abocament, el motlle es sotmet a vibracions. Això us permet fer que la barreja sigui densa i eliminar-ne les bombolles d'aire. La densitat del producte acabat millora les seves característiques de resistència.

Podeu fer lloses de paviment mitjançant el mètode de fosa per vibració a casa.Això us permetrà crear elements de disseny únics.

• Panells de clinquer

La tecnologia consisteix en la producció de lloses seguida de la cocció a altes temperatures. En la producció, s'utilitza una solució que conté argila.

No podreu fer aquestes llambordes vosaltres mateixos. La producció requereix equips especialitzats.

Equips i subministraments per al treball

Abans de produir lloses, cal preparar eines i equips. La seva llista és diferent i la determina una persona per separat per a cada cas. Per treballar necessitareu:

1. Formes. Compreu productes ja fets o feu-los vosaltres mateixos.
2. Mesclador. Podeu barrejar la barreja de formigó a mà. Això augmentarà el temps de producció.
3. Pinzell. S'utilitza per aplicar lubricant a la superfície interior dels motlles. Per accelerar el procés, utilitzeu una ampolla d'esprai.
4. Recipient d'aigua.
5. Espàtula o paleta de paleta. Necessari per posar la mescla acabada en motlles.
6. Contenidor per a formigó.
7. Tamís per tamisar sorra.
8. Recipient de mesura.
9. Taula vibratòria.

Per fer un petit lot de lloses, podeu utilitzar el disseny més senzill (taula vibrant). Els motlles es col·loquen a la superfície i creen vibracions colpejant-lo amb un martell o un trepant.

Quan treballeu, heu de seguir les precaucions de seguretat. Utilitzar equips de protecció individual (ulleres, guants, respirador, etc.) Això ajudarà a evitar lesions durant el treball.

Materials necessaris

Per fer lloses de llambordes mitjançant el mètode de fosa vibratòria, utilitzeu els materials següents:

• ciment;
• sorra;
• una substància que plastifica la mescla de formigó;
• tint;
• pedra picada fina;
• oli de motor o de gira-sol.

La força del producte acabat depèn de la qualitat dels materials seleccionats. Per fer lloses, utilitzeu ciment M500. No hi ha requisits especials per a la qualitat de la sorra. Seleccioneu material a granel amb una quantitat mínima d'impureses gruixudes.

Per reduir els buits del formigó, s'utilitzen agents plastificants. Els fabricants produeixen plastificant en pols i en forma líquida. En el primer cas, la substància s'afegeix a la mescla seca. El líquid s'aboca en una batedora mentre es barreja amb aigua.

Plastificant - additiu per a morters

Podeu fer que el producte tingui color afegint pigment a la solució. Hi ha tints sintètics i naturals. Les composicions orgàniques són més cares, de manera que s'utilitzen més sovint colorants minerals o metàl·lics.

Organització del lloc de treball

Per accelerar el procés de producció, heu d'organitzar correctament el vostre lloc de treball. Totes les eines, materials i equips han d'estar situats a poca distància els uns dels altres. D'aquesta manera es podrà fer una gran quantitat de rajoles sense fer cap esforç físic per transportar-les.

La tecnologia de fabricació implica l'ús d'equips alimentats per una xarxa elèctrica. Per seguretat, proporcionen refugi als equips elèctrics de les precipitacions. El lloc de treball es troba sota un dosser o a l'interior. Quan utilitzeu una estructura acabada, proporcioneu una bona ventilació.

El mesclador es col·loca al costat de materials a granel. S'instal·la un contenidor al punt on es distribueix el formigó preparat. La taula vibratòria es col·loca al costat del recipient per recollir la solució.

Per endurir el morter de ciment i sorra, les formes es col·loquen sobre un banc de treball o bastidor. El banc de treball es troba al costat de la taula vibrant.

Motlles per a la producció

Els fabricants produeixen formes de diverses configuracions. Per obtenir detalls de disseny únics, plantilles fes-ho tu mateix. Per fer un motlle per a lloses, procediu de la següent manera:

1. Seleccioneu material. La plantilla es pot fer de metall, fusta, barreja de guix o polímers.
2. Prepara un dibuix. En aquesta fase, es fa un dibuix detallat. Inclou el patró i les dimensions de la plantilla. Durant la producció, seguiu el dibuix.
3. Prepareu els detalls. Per a les formes fetes de guix i polímers, s'utilitza una impressió. Les plantilles de metall o fusta es munten a partir de peces.
4. Connecteu els espais en blanc. Per facilitar el procediment d'eliminació, la plantilla es fa desmuntable.

Les superfícies interiors del motlle han de ser llises. La presència de rugositat comportarà un canvi en el patró i complicarà el procés de desemmotllament.

Quan feu plantilles vosaltres mateixos, tingueu en compte el mètode de col·locació de les lloses a la superfície. Així es fan vorals, canalons per al sistema de drenatge i mitges lloses. S'utilitzen en llocs adjacents a superfícies verticals.

Meitats de llosa

Instruccions de fabricació

En la fase inicial, s'elabora un pla detallat. Indica la seqüència d'accions. En les següents etapes, seguiu estrictament el pla elaborat.

Requisits per a la mescla de formigó

Per fer tu mateix les lloses, tingues en compte la qualitat de la mescla de formigó. El morter de ciment-sorra ha de ser plàstic. Per fer-ho, s'afegeixen a la composició productes químics especialitzats, plastificants.

La solució es col·loca a la plantilla en 2 etapes: primer la capa frontal i després la capa rugosa. Per a la capa frontal, s'utilitza sorra fina purificada. La presència de pedres a la sorra és inacceptable. No cal tamisar sorra per a la capa rugosa.

És important determinar la consistència de la mescla de formigó. El líquid s'afegeix a la mescla seca en diverses etapes. Quan es barreja, la solució no ha d'estar seca. Però també és inacceptable una situació en què es separa l'excés d'aigua. Una gran quantitat de líquid redueix les característiques de resistència del producte i augmenta el temps d'enduriment. La manca d'aigua a la barreja farà que les lloses es trenquin.

Proporcions recomanades per a la barreja

A escala de producció, la solució es barreja afegint components en determinades proporcions:

• la sorra representa el 56%;
• pedra picada fina - 23%;
• ciment - 21%.

La quantitat de colorant o plastificant afegit es calcula per separat per a cada cas, tenint en compte les instruccions proporcionades pel fabricant.

En condicions domèstiques, la proporció de ciment, sorra i pedra triturada es pren com a 1: 3: 1,5. Per a la capa frontal, s'utilitzen ciment i sorra sense pedra triturada en una proporció d'1:3.

Col·locació de formigó preparat en motlles

En l'etapa inicial, es preparen plantilles per omplir. Les seves superfícies internes estan lubricades amb oli de motor o de gira-sol. També es poden utilitzar solucions comprades a la botiga, com Vestenol. Això és necessari per facilitar el procés de desemmotllament.

La capa de lubricant ha de ser prima. La presència de gotes farà malbé l'aspecte de la capa frontal. L'oli s'aplica amb un pinzell o una esponja. Per accelerar el procés, utilitzeu una ampolla d'esprai. Això fa possible fer rajoles amb una capa de cara llisa. La barreja es col·loca en motlles de 2 maneres:

1. Ús únic. La plantilla s'omple amb morter de ciment i sorra.
2. En 2 etapes. S'aboca una solució sense pedra triturada al fons del motlle. Omplen al voltant del 25% del volum. La segona capa és de formigó col·locat amb pedra picada.

En el primer cas, per acolorir les llambordes, es pinta tota la solució. Quan es col·loca pas a pas, es pinta la capa frontal. Això permet reduir els costos de producció.

La barreja s'aplica als motlles amb una espàtula o una paleta de pedra. En aquest cas, després de la col·locació, pressionen el formigó des de dalt. D'aquesta manera, els llocs de difícil accés de la plantilla s'omplen tant com sigui possible.

Mètodes per pintar rajoles

La producció d'elements de colors permet crear diferents patrons al lloc o camí que s'està equipant. Els colorants s'utilitzen per canviar el color de les lloses. El mètode d'aplicació és diferent per a cada cas. Cal estudiar les instruccions. Hi ha diverses maneres de pintar les llambordes:

1. Afegiu el colorant a la solució.
2. Apliqueu pintura a la superfície interior de la plantilla abans d'abocar-la. Després de l'enduriment, el colorant romandrà a la capa frontal;
3. Apliqueu la pintura amb dissolvent després que les lloses s'hagin endurit.

Una persona determina de manera independent com fer lloses de colors. Si pinteu lloses durant molt de temps, utilitzeu un colorant afegit a la solució. El recobriment exterior del producte té una vida útil curta.

Col·locació de formularis emplenats sobre una plataforma vibrant

La tecnologia de producció consisteix a instal·lar plantilles amb la mescla sobre una taula vibrant. D'aquesta manera, el formigó omple tots els llocs de difícil accés i segueix clarament els contorns de la impressió. Sota la influència de la vibració, l'excés d'aire surt de la composició. Això millora les característiques de resistència de les lloses.

Les plantilles es col·loquen sobre una superfície vibrant una al costat de l'altra.Es permet el contacte de les superfícies laterals si això no danya l'estructura. Després de col·locar les plantilles, s'engega el motor elèctric de la taula vibratòria.

Quan treballeu, no deixeu que les formes es moguin cap a les vores de la taula. Per evitar que la plantilla caigui quan es mou sota la influència de la vibració, la part superior de la taula està equipada amb un lateral.

Elaboració de rajoles sobre una taula vibratòria

Procés d'enduriment del formigó

L'enduriment complet de la mescla es produeix en 3-4 dies. En aquest moment, els formularis es col·loquen en un bastidor o un banc de treball. Per fer que les lloses de llambordes siguin duradores durant el procés d'enduriment, heu de complir diverses regles:

1. Eviteu la llum solar directa.
2. Mantenir constant la humitat de la solució. Periòdicament es rega amb aigua les llambordes. Amb una pèrdua ràpida d'humitat, el grau de força disminueix.
3. No deixeu que la composició es congeli. La temperatura ambient es manté per sobre de zero. Quan l'aigua es congela, cristal·litza en solució.
4. Eviteu l'impacte mecànic sobre la composició no curada.

Després de l'enduriment complet, els elements es retiren del motlle i es col·loquen en una safata d'emmagatzematge.

Desemmotllament i posterior emmagatzematge de productes acabats

Les peces es poden eliminar de les plantilles sense dificultat. L'oli de motor o de gira-sol pre-aplicat evita que les lloses s'enganxin al motlle.

Si el procés d'emmotllament és difícil, es permet escalfar la plantilla. Per a això s'utilitza aigua calenta. L'escalfament ràpid del material afavoreix la seva expansió. En aquest cas, la placa no escalfada s'elimina fàcilment.

Quan desemmotlleu, gireu la plantilla i toqueu la seva superfície amb una maça de fusta o de goma. El desemmotllament es realitza sobre una superfície de goma.D'aquesta manera és possible eliminar els danys mecànics quan les lloses de llambordes cauen a la superfície.

Després de la producció, les peces s'emmagatzemen en palets de fusta o metall. Per evitar danys mecànics a les files inferiors, les files superiors es col·loquen amb apòsit. El lloc d'emmagatzematge està protegit de la llum solar directa.

Podeu fer les llambordes vosaltres mateixos. Això us permet obtenir productes d'una forma, un patró i un color únics. El treball requerirà eines i equip elèctric. Per fer rajoles d'alta qualitat, seguiu estrictament les instruccions.

Has fet lloses? Quines proporcions es van utilitzar per fer la mescla de formigó? Escriu comentaris, comparteix l'article a les xarxes socials i afegeix-lo als marcadors.

Encara tens preguntes? Mira el vídeo temàtic seleccionat que complementarà el nostre article.

Com fer lloses de paviment, composició de formigó, modelat, taula vibratòria:

Llambordes sense taula vibrant i plastificant:

Com col·locar correctament les lloses? Llegeix sobre els mètodes d'instal·lació + instruccions per dur a terme el treball Aquí.