Avantatges i inconvenients de les llambordes vibropressades

Les lloses vibropressades són úniques per les seves propietats i característiques tècniques.S'utilitza per dissenyar voreres, camins enjardinats, zones locals i carrers. El recobriment és fort, durador i no requereix manteniment addicional durant el funcionament.

Mètode de producció de fosa per vibració

El mètode de fabricació de fosa vibratòria consisteix a omplir formes especials amb formigó o morter preparat. El procés es realitza sobre una taula vibratòria. Les següents etapes són l'emmagatzematge i l'assecat en bastidors.

Mètode de producció per vibropressat

El mètode de fabricació vibropressat consisteix a omplir formes especials amb formigó o morter preparat. El procés es realitza sobre una taula vibratòria amb una premsa vibrant. Amb la seva ajuda, la composició es compacta tant com sigui possible. Les següents etapes són l'emmagatzematge i l'assecat en bastidors.

Eines:

• batedora de formigó;
• premsa de blocs de formigó;
• formes;
• composició per farcir.

Les vibracions i el premsat permeten que la mescla es distribueixi uniformement entre els motlles. El farciment amb compactació triga 3 minuts.

La barreja per a lloses de paviment inclou ciment, sorra, pedra triturada (1:1:3), plastificant (segons les instruccions). Barregeu els components en una batedora de formigó, d'aquesta manera resulta més ràpid i sense grumolls.

La solució preparada s'aboca en motlles en una mini-màquina especial premsada per vibració perquè es distribueixi uniformement en ells i no hi hagi bombolles ni buits. Assequeu-los en condicions naturals. Les lloses de paviment vibropressat són resistents a les gelades, duradores, amb poca absorció d'aigua i abrasió.

Etapes de producció del material:

1. Mescla de formigó.
2. Preparació de formes abocades.
3. Abocament i distribució de la solució en una mini-màquina vibropremsa.
4. Els motlles arrelen amb la matriu de la premsa vibradora i s'inicia el procés de vibració. 3-5 segons són suficients perquè el material es compacti.
5. La matriu s'eleva i els motlles s'eliminen de la màquina.
6. Assecar els motlles amb el material durant 2 dies en condicions naturals.
7. Eliminar amb cura els productes acabats dels motlles (si són durs, no és necessari per als tous).

Després de noquejar, les lloses de llambordes s'emmagatzemen en blocs. Per permetre que la barreja s'endureixi i guanyi força, emmagatzemeu-la en palets durant almenys 3 setmanes. Abans del transport al client, s'embalen en pel·lícula.

Formes fer-ho pel seu compte, creant configuracions estranyes. Estan fets de cautxú, plàstic, metall, és a dir, materials que poden mantenir la geometria i no tenen por de les vibracions.

Avantatges i inconvenients

Avantatges de les lloses vibropressades:

• indicadors d'alta resistència;
• resistència a les gelades;
• la capacitat de crear diverses configuracions;
• facilitat de reparació i instal·lació;
• superfície no porosa i brillant.

Defectes:

• la dificultat de seleccionar proporcions exactes per a la solució;
• alt cost de l'equip per a la producció a gran escala;
• superfície relliscosa.

Les lloses premsades per vibració han guanyat popularitat a causa dels baixos costos de producció a petita escala. Adequat per posar camins de jardí i crear dissenys individuals.

Mètodes de producció moderns

Per produir grans quantitats de lloses de llambordes vibropressades, s'utilitzen equips d'alta tecnologia. Aquest és un procés automatitzat que inclou els passos següents:

1. La mescla es prepara automàticament amb proporcions calculades amb precisió de les substàncies constitutives.
2. Motlladura d'una forma geomètrica estricta.
3. El procés d'ompliment està controlat per un ordinador, de manera que les cavitats del motlle s'omplen de manera uniforme.
4. La vibropremsa compacta la mescla, evitant la formació de cavitats d'aire i composició desigual en el producte acabat.

Gràcies al procés automatitzat s'aconsegueix qualitat, alts nivells de resistència a les gelades i resistència. Podeu triar l'opció de recobriment final, des d'aspre fins a brillant. Per obtenir material multicolor, s'utilitza el mètode de les lloses de paviment amb vibropremtes de dues capes.

Un matís important és que el procés de producció automatitzat utilitza una barreja de formigó semi-sec. Sota la influència de càrregues estàtiques i dinàmiques, es compacta tant com sigui possible.

Avantatges de la producció moderna amb equips d'alta tecnologia:

• indicadors d'alta resistència;
• procés automatitzat;
• capacitat de triar el color del recobriment acabat;
• la capacitat de modernitzar l'equip sense aturar el treball.

Defectes:

• preus elevats per a equips;
• costos de reparació elevats si es produeix una avaria;
• només formes geomètriques primitives dels productes acabats.

La producció de lloses vibropressades només la duen a terme grans empreses que estan disposades a fer inversions importants.

Indicadors ambientals

El respecte al medi ambient de les llambordes vibropressades és d'alt nivell. La composició no conté substàncies nocives que, en escalfar-se, puguin entrar al medi ambient. No hi ha al·lèrgens, no conté compostos polimèrics que suposin un perill per a la salut humana.

Les lloses de paviment premsades per vibració són un bon substitut per als recobriments ordinaris d'asfalt i de cautxú. Fer que la seva superfície sigui rugosa afegeix avantatges addicionals a la seguretat quan es mou sobre ella, especialment en temps plujós.

Llambordes vibropremsades o vibrofoses?

Per determinar l'opció d'instal·lació adequada, és important entendre el propòsit del futur recobriment. Per al jardí s'utilitzen opcions de vibrocast. Tenen formes úniques i no és difícil comprar-ne un petit lot. Es recomanen les rajoles vibropressades per a la col·locació d'un camí per a vianants o una entrada de garatge. Es caracteritzen per una gran resistència i una llarga vida útil.

Pel que fa als indicadors ambientals, les dues opcions són les mateixes. Amb un ús actiu, els productes vibrocomprimits duraran 20 anys i els productes vibrocast - uns 10.

Les rajoles foses també es produeixen en formes conformades, a diferència de les premsades. Però no sempre de la mateixa mida, ja que s'aboca a mà. Els dissenys brillants i originals només es creen mitjançant fosa per vibració.

Les lloses de paviment són una excel·lent alternativa a l'asfalt i al recobriment de cautxú. No emet substàncies nocives quan s'escalfa, té un aspecte bonic. Produït mitjançant premsat per vibració i fosa per vibració. La primera opció és adequada per a la producció en massa i la instal·lació en llocs d'ús freqüent. El segon és fàcil fes-ho tu mateix o demaneu un lot amb un disseny al vostre gust.

Feu servir aquest material de construcció? Escriu als comentaris. Marca l'article i comparteix l'enllaç a les xarxes socials.

També recomanem veure vídeos seleccionats sobre el nostre tema.

Vibrocasting o vibrocompressió? Per on començar a produir lloses?

Revisió de matèries primeres per a l'elaboració de rajoles vibropressades.

Fonts:

• https://xn--h1ad5a.xn--90ais/index.php?route=blog/article&blog_post=37
• https://stellard.ru/articles/vibropressovannaya-ili-vibrolitaya-trotuarnaya-plitka-kakaya-luchshe
• https://trotuarnayaplitka.by/stati/trotuarnaya-plitka/kakaya-plitka-luchshe-vibrolitaya-ili-vibropressovannaya